寶潤機械有限公司 寶潤機械有限公司 吊裝需注意事項
1、吊裝作業區域的警戒
吊裝作業時，在吊裝區域設立警戒區，其區域主要在吊物正下方和吊臂下方，并在吊裝區域附近設置警示標志，指派專人進行警戒，吊裝作業時阻止閑雜人員靠近警戒區內。起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作和通過。
2、特殊環境下的
有六級以上強風、濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天吊裝作業。并在惡劣天氣后，對各項設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。在夜間施工期間必須安裝充足的照明設備以保證夜間吊裝亮度，并采用帶有反光材料的指揮工具，便于夜間識別。
3、技術保證
鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須的點焊，并嚴格控制焊接質量。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以電焊加固。根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。對于異形鋼筋籠的起吊，應合理布置吊點的位置，避免撓度的產生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。
立好鉆架并調整，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。
（5）泥漿的制備及循環凈化
采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機制漿，則應根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經常向孔內投入粘土即可。
泥漿造漿材料選用優質粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。
在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。
4、鉆孔
選用配備了重型機鎖鉆桿的旋挖鉆機鉆孔，確保在密實地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。
成孔中，按施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。
當旋挖鉆機鉆孔到達巖石后，如果鉆不動巖石時，則該用沖擊鉆機鉆其下的巖石層，直到設計深度為止。
5、清孔
鉆孔到設計孔深后，測試泥漿指標，發現超標，需要通過換漿調整，使泥漿指標符合設計規范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。
清孔采用氣舉法。清孔時孔內泥漿面應不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。
清孔結束，自檢合格后與監理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
6、鋼筋籠加工及吊放
（1）鋼筋骨架制作
鋼筋籠骨架在制作場內采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 安裝和固定聲測管。
（2）鋼筋骨架保護層的設置
鋼筋骨架保護層焊在骨架主筋外側。沿鉆孔豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個保護層。
