2023經驗豐富#雅安5噸硅泥烘干機定制#源頭廠家

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工業雅安硅泥烘干機工作原理 硅泥從工業雅安硅泥烘干機的給料端喂入筒體后由導料螺旋推向揚料板,由于機體的傾斜和回轉,物料不斷沿周向被揚起并拋散,同時在筒內做縱向運動;高溫介質(熱煙氣)經由滾筒、尾管折向外層煙道,物料與高溫介質通過熱傳導和輻射方式進行熱量交換,使物料中所含水分被加熱蒸發,從而得以烘干。 硅泥烘干機簡介 雅安硅泥烘干機對物料進行脫水、干燥的理想設備,可有效提高物料的綜合利用率。硅泥烘干機是廠家研制出專門用于烘干泥漿的設備,生產能力強、能耗星低,可為用戶的生產創造更高的效益。河南是泥漿烘干機重要的生產地每年生產的泥漿烘干機總星占市場總星的40%以上,因此這里擁有大量的硅泥烘干機廠家。


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雅安硅泥烘干機簡介: 多功能小型硅泥烘干機,是一種技術成熟性能穩定的干燥烘干機設備,是一種以滾筒形式干燥物料的烘干機,可用于批量烘干硅泥、瓜子、花生等硅泥作物,以及化工類產品物料??筛鶕煌锪现谱鞒商间摪搴附?,或者不銹鋼材料制作,是一種多功能的雅安硅泥烘干機設備。 硅泥烘干機的優勢: 小型雅安硅泥烘干機采用封閉式結構,各種物料像瓜子花生在滾筒內成無死角的滾動翻炒,小型硅泥烘干機供應商,對物料烘干均勻,不會出現粘鍋發糊現象,在操作方面可實現自動化工藝,雅安硅泥烘干機,只需按動開關便可實現自動出料。針對高水分物料可選用自吸除濕加熱方式制作,性能穩定,。是一款多功能的烘干機設備。




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雅安硅泥烘干機工作原理 硅泥烘干機整個烘干過程包括導料區、清理區、低溫干燥區和出料區,烘干過程中空氣為干燥介質,硅泥進入烘干機內部后,在引風機的作用下,與空氣發生充分的接觸,強烈的熱量交換,結塊的硅泥通過內部打散裝置的擊打被粉碎,提高與熱空氣的接觸面積,經過烘干的小顆粒硅泥緩緩移向硅泥烘干機出料區,通過出料裝置排出硅泥烘干機體外。整個烘干過程由于有清掃裝置的清掃,大導角板的不斷翻動,所以不會出現粘結現象。 雅安硅泥烘干機優勢 1、硅泥烘干機采用了新型內部結構,對對已分散物料的清掃和熱傳導作用進行了強化,熱效率大大,硅泥烘干效果剛剛好。 2、硅泥烘干機對其尾氣含塵量,通過除塵器后進行再排放,實現環境效益和經濟效益兼得。 3、硅泥烘干機烘干過程中可實現遠程控制,可配置不同的烘干溫度和時間。 4、硅泥烘干機熱效率高,烘干過程中無黏沾現象,排料無堵塞,處理量大。




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滾筒雅安硅泥烘干機產品簡介 該機主要由回轉體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。 滾筒雅安硅泥烘干機的使用范圍: 1.化工、礦工、冶金等行業,如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅泥、高嶺土。 2.農業、飼料、肥料行業,如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、硅泥醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、硅泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。 3.對有要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。 4.要求低溫干燥,且需要大批量連續干燥的物料。




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(二)、設備操作描述: ????開啟散熱器蒸汽進口,啟動循環風機升溫預熱,然后啟動傳動裝置,并調整好運行速度;待循環空氣溫度升到所需溫度時,開始進行定量、均勻的加料作業;同時開啟排濕風機進行連續干燥、排濕作業。 (三)、可靠性和系統的維護保養: 雅安硅泥烘干機為低速運行設備,且整機為封閉式結構,并采取了有效的保溫措施,易損件少,設備運行穩定、可靠;輸送帶采用滾筒傳動輪傳動,確保設備在運行中的穩定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續可調,更增強了設備操作彈性。維護保養主要在軸承及減速機上,定期加注潤滑脂(油),確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續運轉;適時將傳動輪漲緊,以保證整個干燥系統輸送、干燥物料的要求;定期清洗輸送帶,以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。


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雅安硅泥烘干機采用 “順流-逆流”的組合干燥工藝,并根據硅泥受熱溫度實行“分段變溫干燥”,各干燥段之間設計有緩蘇段,“干燥-緩蘇”交替進行。硅泥自上而下流動,熱空氣由進氣角狀盒進入,上下方向穿過糧層,廢氣經排氣角狀盒排出。熱空氣與糧流既同向流動又逆向流動,稱為混流。熱空氣穿過糧層時,與硅泥進行熱量和水份的傳遞:熱空氣將熱量轉給糧粒,使之溫度升高,糧粒受熱升溫,水份蒸發到空氣中,成為廢氣排出。烘干的熱糧向下流動到緩蘇段,經過緩蘇段使糧粒內外層溫度和水份趨于平衡,達到均勻降水。硅泥緩蘇后進入冷卻段,經過冷卻,硅泥降溫到儲糧溫度,之后由排糧段排出。


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