該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

設備優(yōu)勢：

>> 由 品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；

>> 首創(chuàng)正反彎曲180度，彎曲機頭機構(gòu)緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；

>> 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經(jīng)久耐用；
>> 自動喂料，兩套彎曲機構(gòu)同時工作，縮短作業(yè)時間；

>> 設備可單人作業(yè)，操作簡單；

>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡單快捷。

 鋼筋彎曲中心設計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩(wěn)準確。

3.設置移動定尺機構(gòu)，定位準確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。

7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

產(chǎn)品簡介

本機是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣油瓿射摻疃瞬柯菁y加工工藝并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。本機廣泛用于建筑高速公路等行業(yè)適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作對于規(guī)格多批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動做到加工出的產(chǎn)品螺紋標準尺寸準確效率高是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品國內(nèi)首創(chuàng)安裝簡單使用方便。總之我們在設計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求 性價比為用戶帶來實實在在的效率和收益。

二、產(chǎn)品特點
1、高性能PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設計，確保彎曲精度
3、彎曲面板特殊設計，使用壽命長
4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高
5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
6、一體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用
7、彎曲主機定位夾緊機構(gòu)設計，提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲銷軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
9、高強度料架，承載原材料多
10、設備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度
11、大圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)十種圖形，方便調(diào)取，操作簡便
12、生產(chǎn)效率高，平均每班2人（8小時）加工量10噸以上，是傳統(tǒng)加工 設備產(chǎn)量的5倍以上。
13、設備適應性好，可加工直徑10-32的三級螺紋鋼（HRB400）

 數(shù)控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品， 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構(gòu)，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。
優(yōu)勢1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低
采用進口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機，結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲存多達上百種圖形并設有數(shù)據(jù)庫。
2、一體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。
3、精工細作品質(zhì)保證。折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓。