預應力孔道壓漿料系由以優質水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現場按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實,保護預應力筋不受腐蝕;粘結牢固,保證預應力筋與混凝土之間的粘結力,使預應力有效傳遞。廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。
1.流動性好:產品采用特種減水劑,在水膠比不超過0.28的情況下,可使漿體具有很好的流動性,從而可確保灌漿孔道的密實性。
2.無泌水:采用功能性有機高分子材料調控灌漿材料的流變特性,在保持高流動性的前提下,有效維持了漿體的穩定性,在早期不離析、不泌水。
3.膨脹:在不使用鋁粉的情況下,引入多組分膨脹材料,不但早期具有膨脹特性,還可有效降低漿體的后期收縮,確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協同性。
4.耐久性好:產品中氯離子含量遠小于膠凝材料的0.06% ,且不含引起鋼筋銹蝕的物質。
使用方法與注意事項
1.水膠比:公路為0.26~0.28 ,鐵路為<0.33 ,現場應注意嚴格控制水膠比。
2.工攪拌:攪拌機轉速不低于1000r/min ,槳葉的 線速度限制在15m/s以內,首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80% ~ 90% ,開動攪拌機,均勻加入壓漿料,邊加入邊攪拌。全
部粉料加完后再攪伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水,繼續攪拌2min。
3.儲存:產品應儲存在干燥、陰涼的地方,保質期半年。
壓漿料試驗:
1、 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T17671-1999中4.1的規定,即:試體成型試驗室的溫度應保持在(20±2)℃,相對濕度不低于50%,試體帶模養護的養護箱或霧室溫度應保持在(20±1)℃,相對濕度不低于90%,試體養護池水溫度應在(20±1)℃范圍內,試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次,養護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次,在自動控制的情況下記錄次數可以酌減至 記錄兩次。
2、 漿體的制備:
漿體制備采用高速制漿試驗機。轉速大于1000轉。
(1)稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內,開動攪拌機,邊慢速攪拌邊加入80%的水,約670g,加水完畢后慢速攪拌1min,后快攪2min,采用壓漿劑時,按水泥:壓漿劑=90:10(質量比),稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋,適當攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。
(2)取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。
(3)加入剩余的20%的水,約170g,后用鏟刀手工攪拌均勻,然后手槍鉆快速攪拌1-2min,漿體制備完畢(加水率0.27±0.01,水的稱量應準確至±1%)。 如果無快速攪拌機,可用行星式砂漿攪拌機,先稱量好壓漿料,放入攪拌鍋中,加入80%的水,慢攪2min,快速攪拌4-5min,加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿
壓漿劑壓漿料產品說明:
壓漿劑(料)具有膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。
不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。 壓漿劑主要用途:
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞,使孔道內漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結時間可控即適中。
公司將一如繼往地堅持“艱苦創業、科學求實、銳意改革、團結進取”的辦廠方針。面對國際市場的激烈競爭和挑戰,石博士建材有限公司激流勇進,不斷進行技術改造, 遼寧鐵嶺注漿料產品推陳出新,向高質量、高科技、科學管理、完善的服務邁進。