鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般超過5mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。銹鋼，以其優異的耐腐、耐磨、耐熱和其閃亮、豪華的表面，而廣泛應用于國民經濟的各領域。
受我國NI資源缺乏所限，銹鋼需求很大程度上依賴進口，價格比較昂貴，銹鋼的普及及應用在一定程度上受帶了制約。歡迎光臨公司碳鋼，特別是Q系列碳素結構鋼，具有較高的抗彎強度、良好的抗沖擊性能和抗疲勞極限以及低廉的價格，從而使其成為國民經濟建設的基礎性材料，但碳素結構鋼其主元素Fe的金屬活潑性，在大氣中就很容易氧化銹蝕，更用說在有腐蝕介質或特殊(潮濕、陰暗)環境里。我們每年用于其防腐投資以及因其自然腐蝕而導致的經濟損失，就以數千億元計，因腐蝕而導致重大事故更是勝枚舉。
將銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復合，是復合新材料領域的一次重大創新! 無膠壓力不銹鋼復合管(Stainless Steel/Carbon Steel Clad Pipe)僅顯著改善法統鋼管的表面缺陷和使用性能，而且兼具銹鋼良好的抗腐耐磨性和卓越美觀的華麗外表，是裝飾和負荷完美結合，節能和廉價有機統一，符合大力發展復合新材料產業政策，因而受到各級政府的重視和支持。由于采用高科技無膠壓力復合，作為節能和綠色環保新材料，不銹鋼復合管于2002年被列入中國社會研究所特別產品。
2003年初，不銹鋼復合管標準GB/T18704-2002正式頒布，從此，不銹鋼復合管從材料選擇、工藝方法、質量檢驗、市場應用等各方面，都有了一套嚴格的管理規范。 由于集中體現豪華、美觀、質堅、價廉等一系列突出優點，不銹鋼復合管問世短短幾年來，已成功應用于北京國展、北京場館、上海浦東機場、黃石(安慶)長江大橋、南京賽虹立交橋等幾乎所有重點工程，并出口日本、韓國、中東等許多和地區。

內襯不銹鋼復合管現場施工要點分析內襯不銹鋼復合管截管應符合下列規定：切割面應采用砂輪磨光，去除毛刺。管材切割斷面應垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時允許偏差不應大于0.8mm公稱直徑為100—150mm時允許偏差不應大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時允許偏差不應大于1.6mm
管道焊接施工前準備工作 :采用焊接連接時，管道管端切面應與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應符合現行標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的規定。管道組對前將坡口內外表面小于10mm范圍內的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。
管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。焊條使用前應按要求進行烘干使用過程中要保持干燥焊條使用前應清理表面的油污等雜質。內襯不銹鋼復合管焊接連接的施工工藝原理在管道對焊時有以下要求坡口角度應控制在30度~40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右。對口焊接應按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊，使得內部的不銹鋼層形成一個整體。
內襯不銹鋼復合鋼管配件發展趨向一）內襯不銹鋼的復合鑄造管配件：由內層與外層復合而成，所述內層為不銹鋼管層，所述的外層為鑄鐵管層或鑄鋼管層，所述的內層與外層之間為過盈連接。 有益效果為：復合鑄造管配件的材料與復合鋼管的材料可以完全一致，給操作、檢測、維修都帶來了很大的方便，滿足了管道網絡用材統一性的要求。
相對傳統的復合管配件，其管徑增大，流量增大；介質不會與碳鋼管接觸，不產生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣；兩金屬層結合牢靠。內襯不銹鋼的復合管焊接配件：包括若干分支段，所述的各分支段由外層碳鋼管與內層不銹鋼管復合而成，所述的各分支段的接合面通過焊接固定。 有益效果為：相對傳統的復合管配件，其管徑增大，流量增大；介質不會與碳鋼管接觸，不產生腐蝕和污染；不含塑料層，使用溫度范圍更寬廣。
不銹鋼拋光管、拋光不銹鋼管具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械性能,沖孔,彎曲,如熱加工性好,無熱處理硬化現象(非磁性)、鉬和碳含量很低,在海洋和點狀腐蝕電阻的化學工業環境大大優于304不銹鋼。(316l低碳、高氮高強度的316n,316不銹鋼硫磺含量較高,易切削不銹鋼)。