產品詳細介紹
高壓鍋爐管工藝、煉鋼過程
煉鋼過程
熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變高壓鍋爐管物理性質的方法。 熱處理能改善高壓鍋爐管的顯結構, 使達到所需的物理要求。韌性, 硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性, 需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>, 回火, 退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又稱淬火) - 是將高壓鍋爐管均勻地加熱至適當溫度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空氣中或冷凍區中冷卻, 使高壓鍋爐管獲得所需要的硬度。
回火 - 高壓鍋爐管淬硬後會變脆, 同時由淬火急冷而引致的應力, 可使高壓鍋爐管受到輕擊而斷裂。 要脆性, 可用回火處理法。 回火就是將高壓鍋爐管重新加熱至適當的溫度或顏色, 然後予以急冷。 回火雖然高壓鍋爐管的硬度略為減少, 但可增加高壓鍋爐管的韌性而降低其脆性。
目前關于銅鉻合金攪拌摩擦焊焊接接頭組織和性能研究的報道并不多,為此,作者分別對固溶態和時效態銅鉻合金的攪拌摩擦焊焊接接頭顯微組織、硬度和電導率進行對比研究,為攪拌摩擦焊接用于鉻合金提供試驗依據。
20g高壓鍋爐管固溶態銅鉻合金焊接接頭基體的晶粒較粗大,焊核區為細小的等軸晶,熱機影響區晶粒尺寸略大于焊核區,并有一定的流向性,熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度 為78HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,直至達基體硬度。
20g高壓鍋爐管時效態銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶,焊核區晶粒細化,分布不均勻;熱機影響區晶粒被拉長,具有一定的流向性;熱影響區晶粒較基體的略有長大;焊核區的硬度 ,為113HB,距離焊縫中心越遠硬度越低,熱影響區硬度 ,為91HB,之后回升到基體硬度。
固溶態銅鉻合金接頭焊核區的電導率 ,為73.3%IACS,距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區逐漸減小,焊核區 ,為78.1%IACS。
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