馬氏體不銹鋼鋼絲和鐵素體不銹鋼鋼絲的生產流程 2.1 熱處理 1）固溶處理 固溶處理的目的是，將奧氏體不銹鋼線材熱加工時，析出的Cr 碳化物和σ 相等固溶在奧氏體內，獲得均勻的組織。通過再結晶軟化和內應力，使鋼的延性、韌性、耐蝕性、耐熱性得到恢復。如果固溶處理后，Cr 碳化物在晶界上析出，晶界附近形成貧Cr 區，成為晶界腐蝕的原因，降低鋼的耐蝕性和加工性。 2）光亮退火處理 不銹鋼冷加工引起的應變誘發馬氏體，使鋼硬化、韌性下降、并且使耐蝕性不良。如果鋼中殘留內部應力，會產生時效裂紋、腐蝕裂紋和殘留應力釋放導致的變形。因此，要將應變誘發馬氏體返回為奧氏體，內應力。在氫氣或惰性氣體氣氛中進行退火，不使不銹鋼因熱處理失去金屬光澤的退火處理叫做光亮退火處理。 3）退火處理 為了對馬氏體線材進行冷加工，必須對線材進行退火軟化處理。退火處理有完全退火和低溫退火（應變退火）。完全退火是將退火材料加熱到高于轉變點50℃-100 ℃的高溫區，并進行充分均熱，然后緩慢冷卻，使碳化物成球狀均勻析出在基鋼上。

常見的不銹鋼大致分為三類，奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼一般含有17%～26%鉻和7%～35%的鎳，而碳含量小于0.15%，通常具有高的耐腐蝕性，不能通過熱處理進行強化，并且無磁性；常見的比如18/8型(304)不銹鋼，即含有18%的鉻和8%的鎳；用途包括飛機工業、乳制品和食品加工工業等。鐵素體不銹鋼通常含有10.5%～27%鉻而不含鎳，而且由于碳含量低(小于0.2%)，不能通過熱處理進行強化，一般情況下僅用于防腐蝕要求不高的場合，如建筑和汽車裝潢方面。馬氏體不銹鋼通常含有11.5%～18%鉻和1.2%以下的碳，某些馬氏體不銹鋼也含少量的鎳，可通過熱處理進行強化，具有中等的耐腐蝕性，可用于生產刀具、醫療外科用具、扳手和渦輪機等產品。