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未經前處理的鋼管，冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行；只有經過前處理工序，使鋼管先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。
鋼管前處理應注意以下幾點：
（1）酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。
（2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。
（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；
11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
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3、退火鋼管的缺陷和表面問題
3.1鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過高，或加熱時間過長，或加熱溫度嚴重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2鋼管的過熱或過燒
鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長，易造成過熱或過燒，嚴重時，鋼管會發生坍塌。
3.3鋼管的表面脫碳或嚴重氧化
鋼管在加熱時，表面嚴重脫碳或嚴重氧化，是因加熱溫度和加熱時間控制不當或空燃比調整失調所致
退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求，滿足管子比較大尺寸范圍調整的使用，線速度可以。退火鋼管現已廣泛應用于不銹鋼管光亮在線退火的行業當
