產(chǎn)品詳細介紹
齊齊哈爾供應SKH-51高品質(zhì)高速鋼特殊鋼
天強特殊鋼有限公司
齊齊哈爾天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質(zhì)原材。各類型齊齊哈爾高速鋼,光圓,精板,齊齊哈爾薄板,多種規(guī)格可選。粉末冶金高速鋼具有 的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性,還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點,因而得到了廣泛的應用。可用作加工鈦和鋁合金等有色金屬的刀具,用作加工齒輪的銑刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具,也可用作側面銑刀、成型銑刀和拉刀,還常用于麻花鉆、機用絲錐、鉸刀等;在鋸條行業(yè)粉末冶金高速鋼用作帶鋸雙金屬鋼帶,還用作精密沖切工具及沖頭沖模和其他模具。粉末冶金高速鋼一般是普通高速鋼價格的4~8倍,所以通常用于制造精密復雜刀具或數(shù)控機床用刀具。粉末冶金高速鋼制造的切削刀具性能優(yōu)于普通高速鋼,使用壽命高于普通高速鋼(一般為2~3倍),在沖擊負荷大的切削加工場合可替代硬質(zhì)合金刀具,粉末冶金高速鋼在工具行業(yè)的應用前景十分看好,越來越受到人們的關注。
齊齊哈爾天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸齊齊哈爾鋼材,冷軋板,齊齊哈爾精光板,淬火料,圓鋼,薄板,沖子料,高速鋼,透氣鋼,不銹鋼等等。齊齊哈爾高速鋼的合金元素的質(zhì)量分數(shù)大于15%。其主要性能特點是具有高強度、高抗壓性、高耐磨性,同時具有很高的回火穩(wěn)定性和熱硬性。其承載能力位于各種傳統(tǒng)的冷作模具鋼之首。與Cr12 MoV鋼相比,韌性、耐磨性和抗扭強度稍差 高速鋼的主要缺陷是,軋材中存在大量的合金碳化物,并且聚集成帶狀、網(wǎng)狀、塊狀只能用改鍛的方法使之細化并分布均勻。其次,高速鋼的價格昂貴,導熱性差,韌性不足鎢鉬系高速鋼還易脫碳氧化。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
天強特殊鋼有限公司 天強特殊鋼(產(chǎn)品介紹):齊齊哈爾天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質(zhì)原材。各類型齊齊哈爾高速鋼,光圓,精板,齊齊哈爾薄板,淬火料,多種規(guī)格可選。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70)主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
齊齊哈爾天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸齊齊哈爾鋼材,冷軋板,齊齊哈爾精光板,淬火料,圓鋼,薄板,沖子料,齊齊哈爾高速鋼,透氣鋼,不銹鋼等等。齊齊哈爾一般高速鋼比不銹鋼硬。高速鋼為一種鋼基合金,是在含碳量0.7~0.85%的碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。而不銹鋼它是在鋼中加入鉻或鎳等元素,主要目的是為了防銹、防腐。高速鋼與不銹鋼的主要區(qū)別是,因兩者所含的含金元素不同(也就是化學成份不同),其性能有很大差異。高速鋼與不銹鋼并無好壞之分,主要是其使用場合不同罷了,因高速鋼主要的特性——紅硬性,其在高溫下還能保持高硬度,所以高速鋼一般用于制作機械加工設備的刀具等,而不銹鋼主要用于防銹、防腐的場合。
天強特殊鋼(產(chǎn)品介紹):齊齊哈爾天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材,各種型號齊全,真空熱處理加工服務,高硬度高品質(zhì)原材。各類型齊齊哈爾高速鋼,光圓,精板,齊齊哈爾薄板,多種規(guī)格可選。高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。高速鋼規(guī)格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。
各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。