<新余>天強特殊鋼有限公司
新余進口8503板材全國配送

新余天強有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，新余精光板，光圓，新余冷作工具鋼，薄板等，8503通過處理主要效益1．大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本。2．大幅度改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，產(chǎn)品質量。3．大幅度節(jié)省維修時間和勞動強度，并減少因維修停機所帶來的損失。4．摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產(chǎn)品。通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

新余天強有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，新余特鋼，精板，毛料，冷作工具鋼，薄板等，新余8503耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

新余天強有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，新余特鋼，冷作工具鋼等，新余8503是一款抗崩角耐磨損的模具鋼，薄材硬料沖壓的克星！8503模具鋼硬度HRC60-61，高硬度的模具鋼耐磨性好，也就是耐磨損；8503的抗崩角性能比DC53高1倍，在高硬度的條件下，還能保持高抗崩角性能，實屬難能可貴；8503的基體組織均勻，尺寸穩(wěn)定性好，碳化物含量少，可以有效抵抗粘著磨損；當用于薄材硬料沖壓時，耐磨損不崩角，是非常適合用于薄材硬料沖壓的；重點是價格舒爽，人人用得起。模具制造的重要性，通過其嚴格的進貨標準及先進的品質監(jiān)測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。

<新余>天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

新余天強有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，新余特鋼，精板，毛料，新余冷作工具鋼，薄板等，新余8503受熱軟化能力：受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。冷作模具鋼的工藝性能要求。冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。1)鍛造工藝性：鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

新余天強有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材，特鋼，精板，毛料，新余精光板，光圓，新余冷作工具鋼，薄板等，8503模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經(jīng)200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。淬火、回火規(guī)范預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃。回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。屬于一種冷壓的工具鋼，經(jīng)過高溫回火之后硬度比較高，能夠達到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好，具有可韌性。與高速鋼相比較，強度能夠達到5倍，可以用于冷沖模具當中，不容易出現(xiàn)分裂的問題。

天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。