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數控鋼筋彎箍機設備優勢：
>> 可處理單線Φ5~12mm雙線Φ5~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
>> 采用CNC伺服控制系統實現全自動不間斷的彎曲成型加工流程；
>> 鋼筋調直定尺彎箍切斷結合滿足鋼筋加工的精度要求真正實現一機多用；
>> 產能達1800個箍筋/小時相當于多名工人的生產效率同時很大限度節約材料；
>> 任意設定所需要加工尺寸多種圖形供您隨意選用。
數控鋼筋彎箍機設備描述：
引進歐洲成熟技術自動矯直彎箍切斷真正實現全自動化由國外進口伺服電機驅動品牌PLC智能控制可同時彎曲兩根鋼筋生產效率高成品箍筋技術參數精準。只需要一到兩名工人操作即可大量節省人工。

控制系統：松下PLC、松下觸摸屏、ABB變頻器。

1、鋼筋彎曲中心強大圖形數據庫可預置數百種圖形

2、德國工業PC及CNC控制界面操作方便

3、數控鋼筋彎曲中心CNC移動式彎曲主機，彎曲長度自動控制

4、彎曲主軸由伺服電機控制，彎曲精度高

5、數控鋼筋立式彎曲中心自動程控上料裝置，大大降低勞動強度

6、一個工作單元內完成雙向彎曲，提率

7、鋼筋彎曲中心中心加緊機構設計，確保鋼筋彎曲精度

8、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高

9、數控鋼筋彎曲中心齒條式移動軌設計，移動精度高，穩定

10、數控鋼筋立式彎曲中心彎曲頭模塊化設計，更換方便

數控鋼筋彎曲中心產品特點:
1、優質電子配件決定產品性能可靠故障率低采用進口CNC控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。
2、一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用操作簡單，一個循環可彎曲多個角度高強度自動上料架，是承載原材料柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習，使用方便簡單，1個小時即可學會。 人工校直要占幾十米的長度，這在城市施工會有困難，目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型，在條件的單位或工地上使用彎箍機成型，由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

產品特點：1.采用中控機比PLC功效提高25%2.中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3.彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命4.彎曲主軸由伺服或變頻控制，彎曲精度極高5.移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺6.一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用7.彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度8.伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲9.高強度自動上料架，承載力大10.一次性可彎曲多根鋼筋，效率高11. 圖形數據庫可預置數百種圖形12.操作簡單，一個循環可彎曲多個角度。

設備描述：

該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。

 全自動數控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。數控彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣。彎曲中心的機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

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