玻璃鱗片膠泥施工說明

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表面處理：

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1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除銹達St3級；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認表面清潔干燥；
8、表面處理粗糙度為40-80μm。

玻璃鱗片膠泥，它具有優異的粘合性和柔韌性等 特點 ，將環氧樹脂與玻璃鱗片和助劑共混并研磨，制成的一種新型玻璃鱗片膠泥。該膠泥綜合了EP粘結力之強、耐水性和熱穩定性好等特點和PU優良的柔韌性、成膜性等優點，使其有效應用于室外建筑防腐領域。 若將助劑研磨后與環氧樹脂和乙烯基共混，再加入納米粒子等顏填料進行超聲處理，過濾得高性能水泥防腐涂料。涂料中PU的氨基與水泥形成氫鍵，起固化作用，且綜合了酚醛環氧樹脂高附著力、低收縮率等優點，使其更為 地保護水泥面。 眾邦玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、在有環氧玻璃鱗片涂料用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。我廠生產的玻璃鱗片膠泥、涂料是生產重防腐涂料應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命，施工方便、經過處理完成的設備既美觀又環保。

玻璃鱗片膠泥驗收：

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行高標準 一體小孔檢測，當發現存在小孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

中溫玻璃鱗片膠泥阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑用量，比如說劑越多，那么就會固化得越快；固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那么就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚；使用高固分環氧或者粉末環氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發時間；

廊坊泰奇防腐材料有限公司專業生產生產銷售、水性工業漆、彩鋼翻新漆、玻璃鱗片膠泥、雜化聚合物、環氧陶瓷涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的一致認可和好評。