生產工藝 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋湖北宜昌無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋湖北宜昌無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋湖北宜昌無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

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熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經查看并鏟除表面缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到標準要求。使用接連式軋管機組出產熱軋16mn厚壁湖北宜昌無縫鋼管是較的辦法。 　　熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 　　外觀質量：鋼管的表里表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑逾越負差錯。 　　鋼管的兩端應切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切開。經供需雙方協議也可不切頭 。