運城供應1117板材放心選擇


天強特殊鋼有限公司

718h模具鋼為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。退火 在保護狀態下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。常規淬火—回火 淬火前，必須充分退火，以加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。

skd11薄板模具鋼怎么磨在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm件表硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度1020μm件表硬度950HVskd11能用于冷板沖壓模 ，SKD11鋼板寬度（210-610）厚度（6-80）熱軋。SKD11鋼管外徑（6-219）壁厚（0.5-25）。SKD11鋼錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T。在熱處理方面之優點：淬火硬化方面比SKD11高，可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優點：高溫回火可減輕殘留應力及殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形等問題。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。