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65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500以天然軟錳礦為原料，經(jīng)高溫焙燒制得改性軟錳礦催化劑，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR對催化劑物相結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)、表面原子組成和還原性能進行了表征，考察了焙燒溫度對改性軟錳礦催化劑的臭氧分解催化活性的影響。實驗結(jié)果表明：300 ℃焙燒制得的改性軟錳礦催化劑具有較大的比表面積和較好的還原性，催化劑中含更多的Mn3+，有利于催化劑表面氧空位的形成，催化劑對臭氧分解的催化活性 ，在室溫、進口臭氧質(zhì)量濃度為85.6 mg/m~3、空速為600 000 h-1的條件下反應(yīng)6 h后，臭氧分解率仍高達98%左右；進一步提高焙燒溫度會改變軟錳礦中錳的氧化態(tài)，導(dǎo)致催化劑催化臭氧分解的性能下降。 能表現(xiàn)出耐磨鋼板nm400佳的抗沖擊磨損性能所以添加0.043%的Nb為佳選擇。

 主要生產(chǎn)NM360-NM450生產(chǎn)厚度規(guī)格為8-60mm需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產(chǎn)成本高生產(chǎn)周期長產(chǎn)品無競爭力且HB500級別耐磨鋼和80mmNM400國內(nèi)較少開發(fā)。 本項目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降鉻（Cr：0.45～0.70%）適當添加鈮（Nb 0.015～0.050%）的成分設(shè)計來大幅度降低合金鉻鐵用量Mn/C≥3Mn/S≥80來改善鋼板的韌性且提錳可以擴大奧氏體溫度區(qū)間范圍有利于后續(xù)施行亞溫淬火時獲得較多的鐵素體以便在不經(jīng)過回火后保證鋼板的韌性和耐磨性要求。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500青海省都蘭縣溝里金礦整裝勘查區(qū)先后發(fā)現(xiàn)督冷溝銅鈷礦、龍什更鐵鈷礦等海相熱水噴流沉積型礦床，溝里整裝區(qū)首次發(fā)現(xiàn)浪木日地區(qū)錳礦。通過對礦區(qū)成礦地質(zhì)背景、物探、礦體特征等方面進行綜合研究，梳理成礦特征，認為浪木日地區(qū)錳礦為中-新元古代形成的海相沉積型錳礦床，后期受強變質(zhì)作用疊加。研究區(qū)東側(cè)具有一套晚古生代淺海相沉積建造，屬于石炭紀哈拉郭勒巖群的板巖、火山巖，是尋找海相沉積礦床的有利區(qū)域。研究結(jié)果對東昆侖東段溝里地區(qū)尋找沉積型礦床具有指導(dǎo)意義 65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500冷軋是耐磨鋼材的重要加工方法。耐磨鋼板500為了確定工藝參數(shù)對耐磨鋼冷軋應(yīng)力的影響采用有限元分析軟件ABAQUS對軋壓過程進行了有限元分析通過顯式動力學(xué)和單一變量方法分別在不同的軋壓前、后張力和摩擦因數(shù)條件下計算應(yīng)力變化特性。結(jié)果表明:在不同的前、后張力條件下應(yīng)力均隨著軋壓方向先增大后減小摩擦因數(shù)增大到一定數(shù)值后可顯著增大冷軋應(yīng)力。

 對低合金耐磨鋼板進行了不同工藝的熱處理試驗并進行了化學(xué)成分檢測、耐磨鋼板mn13磨粒磨損試驗、硬度檢測、沖擊韌性檢測及顯組織的檢測分析。結(jié)果表明:耐磨鋼板的耐磨性與硬度、沖擊韌性并不是 的正相關(guān)或負相關(guān)關(guān)系起決定性因素的是組織形態(tài)。充分淬火后低溫回火的馬氏體組織耐磨性 粒狀貝氏體為主的組織有著較好的耐磨性。 

65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400通過對秀山土家族苗族自治縣8個錳礦影響區(qū)的土壤重金屬（Mn、Hg、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Cr、Ni）含量進行測定分析，以長江流域各重金屬元素背景值、土壤環(huán)境質(zhì)量農(nóng)用地土壤污染風(fēng)險篩選值為評價標準，應(yīng)用單因子污染指數(shù)法、Nemero綜合污染指數(shù)法和Hakanson潛在生態(tài)危害指數(shù)法對土壤重金屬潛在生態(tài)風(fēng)險進行了評價。結(jié)果表明：對比長江流域各重金屬元素背景值，研究區(qū)部分點位超標，Cd和Zn點位超標率高達超標倍數(shù) 達9.36倍；對比農(nóng)用地土壤環(huán)境質(zhì)量標準，研究區(qū)Cd、Cr、Cu、Ni和Zn存在超標現(xiàn)象，且Cd點位超標率高達66.67%;單因子污染指數(shù)法及Nemero綜合污染指數(shù)法評價結(jié)果均顯示研究區(qū)存在Cd輕微污染，考慮到秀山處于Cd高背景值區(qū)，Cd輕微污染的原因還需進一步研究；潛在生態(tài)風(fēng)險評價結(jié)果顯示，黃家河腳錳礦和嘉源錳礦影響區(qū)存在中等生態(tài)危害，應(yīng)予以重視。 回火后空冷耐磨鋼板錳13獲得的組織為回火板條馬氏體+少量殘余奧氏體可以使實驗鋼獲得優(yōu)良的硬度和強韌性配合。在此熱處理工藝條件下4組實驗鋼均達到國外企業(yè)生產(chǎn)的該級別耐磨鋼的綜合性能:含Nb量為0.043%的2#實驗鋼經(jīng)850℃保溫30min后水淬再經(jīng)250℃回火60min后空冷獲得的組織為回火板條馬氏體+少量殘余奧氏體組織布氏硬度值為484、抗拉強度Rm=1652MPa、耐磨鋼板nm450屈服強度Rp=1412MPa、斷后延長率δ=10.8%、室溫和-40℃沖擊功值分別為53.3J和51.3J達到了NM500低合金高強度耐磨鋼的標準要求并具有優(yōu)良的沖擊韌性超過了國外廠家生產(chǎn)的同級別耐磨板的沖擊韌性為該淬火與低溫回火熱處理工藝下的 成分和熱處理方案。實驗鋼經(jīng)等溫淬火與低溫回火后的組織為回火馬氏體+黑色針狀下貝氏體。實驗鋼在850～930℃范圍保65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

<中高硫煤利用過程中產(chǎn)生大量的SOx排放到空氣中，對環(huán)境造成嚴重的污染，這導(dǎo)致其利用困難。為實現(xiàn)中高硫煤清潔利用，基于軟錳礦中二氧化錳的強氧化性，采用電場與軟錳礦聯(lián)合的技術(shù)促進高硫煤脫硫，重點考察不同反應(yīng)條件對高硫煤脫硫率及軟錳礦中錳的浸出率的影響，利用XRDFTIRXPS等分析測試方法，研究脫硫反應(yīng)前后煤元素組成、硫含量等主要性質(zhì)變化，探究其脫硫機理。結(jié)果表明，當軟錳礦與高硫煤質(zhì)量比為1/7煤漿質(zhì)量濃度為0.05 g/mL反應(yīng)時間5 h反應(yīng)溫度80℃初始硫酸濃度為1.2 mol/L電流密度為600 A/m~2時，與預(yù)處理煤相比，高硫煤脫硫率可達40.56%錳的浸出率為95.23%。65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400本文對比了經(jīng)相同軋制工藝和熱處理工藝處理后的含Nb量0.045%和不含Nb元素耐磨鋼板的組織演變規(guī)律和力學(xué)性能。耐磨鋼板nm500實驗結(jié)果表明添加了質(zhì)量分數(shù)為0.045%的Nb元素鋼板的抗拉強度和硬度低溫沖擊韌性都得到了一定程度的。從材料組織決定力學(xué)性能的角度分析鋼板力學(xué)性能的主要是由于Nb元素的添加使鋼板原始奧氏體晶粒細化導(dǎo)致的。 

 在常規(guī)低合金馬氏體耐磨鋼合金成分的基礎(chǔ)上耐磨鋼板錳13添加一定量的Ti元素通過冶煉連鑄過程中形成大量米、亞米超硬Ti C陶瓷顆粒并結(jié)合控制軋制和控制熱處理的工藝控制使其彌散均勻分布在板條馬氏體基體上研發(fā)出一種新型連鑄坯內(nèi)生超硬Ti C陶瓷顆粒增強耐磨性超級耐磨鋼板并在國內(nèi)某鋼廠進行了工業(yè)化生產(chǎn);分析了連鑄、耐磨鋼板nm360熱軋和離線熱處理過程時實驗鋼中Ti C的演變規(guī)律和組織性能的變化并研究了其耐磨性能。結(jié)果表明新型鋼板中由于較多Ti元素的添加在連鑄凝固過程中形成仿晶界的米、亞米級的超硬Ti C粒子軋制和離線熱處理過程中仿晶界的Ti C粒子在馬氏體基體中彌散均勻分布;耐磨性測試表面在同等硬度的條件下新型耐磨鋼板的耐磨性達65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4

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