色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫

使之融入色彩管理系統中運彩色樣張，無論是模擬或數字，還是印前樣張或付印樣張，都是監控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：①就傳統模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩定性，有項指標必須加以控制和標準A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在zui佳工作狀態，包括適當的壓力、標準的版臺溫度和zui佳性能的氣墊橡皮布。材料標準：一是規范同一品牌、同一系列的油墨，不要相互攙和使用。現在有許多單位使用的四色油墨隨便雜配，從而造成與掃描儀內的Profile不同，直接影響校色準確性，掃描就不能得到正確的圖像文件。二是規范紙類，原則上應規范打樣與印刷用同一種紙類，如果打樣、印刷只用一種油墨而用銅版紙、啞粉紙、書版紙種紙類，則要建立種行性文件給印刷機。。質量標準

甚至每批出產的油墨在顏色上免不了存有一定程度的差異。所以，在實際工作中還應采用如中藍、深藍、淡藍、射光藍、中黃、深黃、淡黃、金紅、桔紅、深紅、淡紅、黑、綠色等油墨適量加入，才能達到所需油墨色相。油墨的種類很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他顏色都是用以補充三原色的不足的任何復雜的顏色，總是在三原色范圍內變化的，只要掌握好這個原則，調墨也就不成問題了。當色彩分析確定主色和輔色墨及比例后，即可進行調配。但如果調配出的色相有偏差，可用補色理論來糾正其色相。比如說，某色相綠味偏重，可加入少量的紅墨來糾正。反之，赤味太重可加藍墨來糾正。所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調配而成的。如：紅加黃后的色相為橙