球墨鑄鐵管硅的挑選準則：硅是石墨化強度較高的元素。硅能有效地減少維坊球墨鑄鐵中的白點傾向，添加鐵素體積，細化共晶團，進步石墨球的圓度。但是，硅會進步鑄鐵的耐性和耐性轉移溫度，下降沖擊耐性，因而含硅量不宜過高。特別是在鑄鐵中钚、磷含量較高時，應嚴格控制硅含量。終硅含量通常在1.4-3.0%之間，用于球墨鑄鐵。挑選好碳當量后，一般選用高碳低硅強化孕育原理。 球墨鑄鐵管采用的水冷鑄造設備和新工藝，通過ISO9001質量體系認證，產品嚴格按照ISO2531標準組織生產和檢驗，確保每根鑄管具有良好的機械性能和較長的使用壽命；以精良的設施裝備，雄厚的技術力量，科學的管理體系為支撐。公司供應的離心球墨鑄鐵管及配套管件具有高強度高延伸率，外觀平整，抗腐蝕等卓越性能。產品主要用于城市輸水、自來水、城市管網、消防工程、花園小區(qū)等流體壓力主管道。球墨鑄鐵管規(guī)格（DN100-DN1600)。

擠壓工模具的材質應能承受工作時在高壓下溫度的急劇變化，周期性的加熱到高溫，隨后又快速地冷卻和負荷沖擊性下降的工況條件。 我們采用糙率系數n對不同管道的水力學性能進行對比分析。在過流量、管道坡度一定的情況下，糙率系數n越大，相應的管道直徑也越大。不同類型管道的糙率系數見下表。球墨鑄鐵管價格往往由于工模具的結構考慮得不夠周密，以及全套工模具裝配不當，導致工模具過早損壞，從而將大大增加產品的成本。尤其是擠壓不銹鋼和高鎳合金的管材和型材時，無論是溫度制度方面，還是在坯料形變時的應力承受方面，擠壓工模具的工況條件都是其嚴酷的，具體來說（1）擠壓工模具不同的工況條件對其材質、熱處理以及結構形狀都提出了不同的要求。

球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測。球墨鑄鐵管一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產現場進行。需視它們的熔點、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。實踐表明，將一部分與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。

球墨鑄鐵管采用回扣球磨材質，利用鋅層瀝青來達到防腐的目的，但質硬而脆、重量大、施工困難、施工安裝須做防腐處理，水質易污染。PE給水管則采用PE100級原材料，通過計算PE管材由于內壁相當光滑，單位長度水頭損失僅為同口徑鑄鐵管材的70%，可有效降低水泵的揚程，節(jié)約運行成本；PE管材較球墨鑄鐵管材具有更低的彈性模量，水錘壓力的增值明顯降低，可有效防止水錘壓力波動對管材本身造成的危害，提高管道運行的性能，施工連接方便，溝槽開挖同普通產品，無需防腐處理；耐腐蝕，增大了管線的使用壽命，且能徹底解決引用水的二次污染。感謝省質監(jiān)局對環(huán)保工作的大力支持，也向一直關心、關注、支持環(huán)保工作的資訊界的朋友們表示衷心感謝!