回火溫度：320℃，時間要充分，回火后油冷，回火脆性。處理是注意工件變形，是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫。回火溫度：320℃時間要充分。 　　硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘(只供參考，具體溫度及時間看要求而定)綜上所述：雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關處理!。 　　雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備包括：高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大；一般為數十千瓦，可達100千瓦。它們的主要結構有振蕩部份，輸出變壓器、饋線和加熱感應圈等部份。由于有很強的交變電流通過設備的變壓器、饋線和加熱感應圈；因而在其周圍產生很強的磁場和由它激發的感應電場。 　　設備本身是強的高頻系統，在近區還有一定的交變靜電場，因此可以看出，對雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備的衛生防護，主要是防護近區的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應圈等，由于振蕩電路裝在機箱內，是很的。

　　復合耐磨板堅固耐用，綠化效果比較好，在裝飾和裝修領域發揮著的作用，被現代人廣泛使用。同時，它具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能等特點。復合耐磨板主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期在大氣中使用的鋼結構。 　　用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含腐蝕介質的容器等結構件。復合耐磨板在融入現代冶金新機制、新和新工藝后得以可發展和，屬超級鋼前沿水平的系列鋼種之一。 　　耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍，能減薄使用、使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。 　　我們做一塊雙金屬耐磨板的時候都要進行相關的熱處理，預熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在雙金屬耐磨板進行熱處理的時候溫度確實是一個活，溫度要適當的進行把控，那么溫度怎么進行控制比較好呢雙金屬耐磨板加熱溫度810-830℃，保溫時間依據裝爐方式定。

　　埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發，金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發出來。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數，使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能，以滿足雙金屬耐磨板的設計要求，同時，焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。