合金鋼管的精密度怎樣控制？無縫鋼管的控制是鋼管生產的難點，改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。5、軋制工具安裝輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

合金鋼管內外表面不得有裂紋，龜裂，軋折結疤等存在，凡不超過允許負偏差的其它輕微表面可不，其允許是：熱軋，熱擠壓鋼管，直徑小于和等于140毫米1驗收1）鋼管檢查和驗收，應由供貨質量部門負責2）供方保證交貨鋼管符合相應產品標準的規定，需方有權按相應產品標準進行復查驗收3）復驗結果有不合格的鋼管，供方可逐根提交驗收2，捆扎包裝。鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨，每捆應同一批號的鋼管，每捆鋼曾不應超過5外徑大于150mm的鋼管可散裝交貨。成擱銅管用鋼帶或鋼絲捆扎牢固3）每捆鋼管的捆扎道數應符合表7-14的規定4）成據鋼管一端應放置整齊。根據需方要求，鋸管表面可涂保護層，保護層應是易的防腐蝕材料3標志1）外徑大于36mm的鋼管，每根鋼管一端應有噴印，益印、滾印、鋼印或粘貼印記，印記應清晰明顯，不易脫蕃。印記應包括鋼的牌號，產品規格，產品標準號，合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號，批2）成捆包裝的每捆鋼管上，應掛有不少于2個標牌。標牌上應注明鋼號，批號，合同號，產品規格。產品標準號、重量或根數，制造日期和供方技術監督部門的印記一，低壓渡體翰送用爆接鋼管低壓流體輸送用鋼管及鍍鋅鋼管，是照GB3091-82及GB3092-82用碳素鋼側造的，俗稱熟鐵管。