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一、砂石分離機的操作
      1、砂石分離機管理人員和操作人員需要詳細了解設(shè)備的組成和性能，并仔細閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應檢查箱內(nèi)是否有冰，應將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機油加注到機油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復。
      二、啟動砂石分離機時的操作規(guī)程：
      1、手動模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
     （2）按下啟動按鈕，設(shè)備開始運行。檢查設(shè)備有無抖動和卡塞。
     （3）停車時，應在分離箱中的砂排出后關(guān)閉設(shè)備。
      2、自動控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
     （2）砂石分離機按規(guī)定程序自動投入運行。
     （3）設(shè)定的時間控制程序應與砂泵和電動閥的時間程序相對應。
      三、維護注意事項
      1、操作一段時間后，應觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應及時更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機定期維護保養(yǎng)，設(shè)備需要清潔。
      5、如果砂石分離機發(fā)生故障，應及時停止運行，并通知制造商進行維護。

振動沙石分離機可以回收廢物，從生產(chǎn)到澆注過程，不可能長時間保證混凝土的質(zhì)量，并且由于各種因素，質(zhì)量將達不到標準。例如，在混凝土運輸過程中，未及時處理車輛的故障，導致混凝土放置時間過長，并且混凝土設(shè)置為在未到達施工現(xiàn)場時產(chǎn)生廢物。此時，可以購買沙石分離機，以便可以將廢物分類并通過設(shè)備清潔進行處理，然后進行回收。避免積累大量固體廢物，節(jié)能環(huán)保。
  振動沙石分離機還用于攪拌車清潔混凝土攪拌站，以及分離和回收剩余的廢混凝土、沙子和水，使用該設(shè)備可以解決廢混凝土污染問題，節(jié)約資源。振動沙石分離機不僅可以自動分離攪拌機中廢混凝土中的沙、石和漿水，還可以確保沙、石和水的再利用，污水經(jīng)過三級沉淀池，沉淀后再抽入機內(nèi)循環(huán)使用，以實現(xiàn)污水的零排放，這不僅節(jié)省了資源，而且保護了環(huán)境，并實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

砂石分離機怎么做到降低成本？如何提高經(jīng)濟效益？
公司生產(chǎn)的砂石分離機是從三個方面做到的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提交了經(jīng)濟效益
①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與螺旋洗石機上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機砂料斗）
 如果砂石分離機石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應該有如下幾種：
1、機內(nèi)缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網(wǎng)眼被堵塞，如果是這個原因，請及時清理。