精密鋼管管材溫拔
管材在溫加工溫度范圍內(室溫以上，再結晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時的應力和拔制力，以增加道次變形量，強化變形過程，減少道次和提高拉拔生產效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應式兩種。采用感應加熱時被加熱的管子和感應線圈必須嚴格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過程和裝置見圖。
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精密鋼管的冷拔
拔制管材的各種常規方法如圖1所示。
(1)無芯棒拔管，用于只減小管子外徑。
(2)不動短芯棒拔管，用于同時減小管子外徑和壁厚；這種方法由于芯棒固定，且使用固定外模，摩擦阻力大，拔制力大，道次變形量小；優點是拔制方法簡單，故被廣泛應用。
(3)浮動芯棒拔管，常用于卷筒拔管，能生產很長的管子(100m以上)。浮動芯棒拔制時拔制力較小，可提高道次變形量；由于不存在拉桿的限制，可帶芯棒拔制直徑很小的管子。
(4)長芯棒拔管，拔管時由于芯棒同管子一起運動，基本上了芯捧上的摩擦阻力，因而可降低拔制力和增加道次變形量；芯棒運動還可降低管子內表面粗糙度；長芯棒拔管的缺點是對芯棒要求嚴格，且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種：一種是在斜軋機上將管子和芯棒一起展軋，使管子少量擴徑，之后在抽棒機上將芯棒抽出；另一種是利用雙模拔制來進行抽芯棒前的擴徑(見圖2)，后一個模子是附加模，通過附加模時管壁只有很小的變形量，管子直徑稍有擴大，可降低脫棒時的脫棒力；也可用兩個四輥滾模進行展軋脫棒。
(5)擴徑拔管，管子壁厚減小，直徑增大，管長有些縮短；擴徑拔管時，管子固定不動而拉桿帶動芯棒從管內通過。
精密鋼管超聲波振動拔管
在對拔管模或芯棒或同時對兩者施加超聲波振動的條件下進行的管材冷拔。超聲波振動拔管原理是將高頻電諧振通過換能器轉換成機械振動，并將振動能量通過聚能器傳播到變形區中，改變金屬變形的性質和應力狀態，系統框圖如圖1。實用的振動外模的聲傳遞系統如圖2。采用這一傳聲系統是為了換模方便和不增加錘頭長度。振動芯棒的聲傳遞系統如圖3。
圖1超聲波振動拔管系統框圖
圖2實用聲波傳遞系統
1一外模；2一外套；3固定點；4聚能器；5一振子
圖3拔制內凸筋管時超聲振動芯棒系統
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
精密鋼管生產方式：
4)超聲波振動拔管。
(5)卷筒拔管。
(6)管材溫拔。
(7)管材旋轉模冷拔。
(8)反拉力拔管。
(9)扭轉拔管，即在拉拔的同時使管子產生扭轉的拔制過程。拔后的管子平直度好，可以省略矯直工序。拔制過程如圖8所示。管料1拔制時通過置于中心架2上的橢圓模3(用于防止管子轉動)和工作模4。借助于拔管小車6上的夾頭5的旋轉對出變形區后的管子施加扭矩，使它產生扭轉，管子因扭轉而防止了彎曲。
