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鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設置吊點，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經結束，回顧三年聲測管行業的變化，供給側文件的頒布及落地可謂是影響深遠，而隨著的逐步推進，淘汰落后產能、取締地條鋼、跨區域產能轉移、卷螺轉產、新增投產等關鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預應力孔道的標準度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。

注漿壓力控制。注漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐級升到規定值。注漿開始時，使用一級的壓力壓注，當注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級。當注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級，如此直到在規定壓力下，單位注漿量達到設計標準，結束注漿。聲測管壓力分級不宜過多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個階段時，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測管減少漿液的過度流失，節省了壓漿材料。3．注漿結束標準。注漿壓力達到設計終壓后穩定20分鐘后，結束注漿。4．注漿施工注意事項：(1)在注漿過程中，經常出現串漿現象。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，在單泵條件下應將注漿 孔及時堵塞。輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，將管內雜物清 除并用高壓風或高壓水沖洗，然后再注漿。

了解樁基聲測管根底工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察呈文書，以把握施工區域各層土質的物理力學性質，樁基聲測管持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。井孔內一律采用12V電壓和防水帶罩燈照明，井上現場可用24V低壓照明。井下操作人員連續工作時間，不宜超越4h，應及時輪換。一起應留意的是鋼模板斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于鋼模板操作架上再查看一次，遇有未勾又沉裂的應補勾填實，沉裂縫應踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業情況等。鋼模板運用的砌體磚建議運用三排孔多孔或其它輕質實體砌塊，當運用鋼模板或多孔磚砌筑鋼模板時，為進步砌體防水能力，磚之朝外面應挑選棱角完全的磚，當墻的長度與磚模數不符時，缺乏模數部分由實心磚或素砼調整。并清晰各種機具的運用規程。

向鉆孔內下放鋼筋籠時聲測管的裝置辦法：節(下節)鋼筋籠下入鉆孔后，應把聲測管內加滿清水。然后焊接第二節鋼筋籠。焊接結束 ，把上面的聲測管用手托起刺進下面聲測管的承口端，用螺旋緊固即可，然后下放鋼筋籠每到兩米時需用鐵絲把聲測管綁扎在鋼筋籠主筋上，第二節鋼筋籠下放完把聲測管內加滿清水。等上節鋼筋籠下放完后，聲測管必定把管內加滿清水，用蓋蓋好。現在有些客戶問我聲測管主要檢測什么，其實答案很簡單聲測管主要是用來檢測樁基質量是否合格的。它本身沒有什么檢測功能但是配套身“測聲儀”來一起使用就可以了。接下來聲測管小編來給大家介紹一下。現在在對工程質量要求方面非常嚴格，所以必要的檢測途徑也是不可缺少的，相信這點大家都很清楚。

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