低合金鋼管表面熱處理是為改變精拉異型方鋼表面的組織和性能，僅對其表面進行熱處理的工藝。其中表面淬火是常用的表面熱處理方法。異型方鋼表面淬火是指僅對工件表層進行淬火的工藝。
其目的是使工件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部保持較好的塑性和韌性，以提高其在扭轉、彎曲、應力或在摩擦、沖擊、接觸應力等工作條件下的使用壽命。
低合金鋼管表面淬火不改變工件表面化學成分，而是采用快速加熱方式，使工件表層迅速奧氏體化，使心部仍處于臨界點以下，并隨之悴火，從而使精拉異型方鋼表面硬化。按加熱方法的不同，表面淬火方法主要有感應淬火、火焰悴火和接觸電阻加熱淬火等。目前生產中應用多的是感應悴火。
 在低合金鋼管進行變形矯正的時候，必須要先矯正角度的變形，之后再將彎曲變形的地方矯正直。矯正變形的家導讀可以先做成九十度角形凹凸模具，然后用機械壓頂法來矯正，有部分角度的局部會變形，可以以矯直一起操作，而當角度大了就用錘子擊打讓它的角度變成九十度，角度小了的話就用角度錘或者是手錘放在里面把角度擴開，達到九十度。而彎曲的變形就需要放在矯架上面然后根據長度來進行捶打，要求就是要又準又穩。

要防止Q235B鋼管出現熱裂故障，我們可以采取以下八點措施：
(一)根據管件結構、大小、長寬、厚薄等，設計正確合理的澆注系統結構和設置部位。在冷凝線收縮過程中，保證溫差平衡，順序凝固，使Q235B鋼管件正常自由收縮。
(二)根據Q235B鋼管結構，設計合理的砂箱結構和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。
(三)根據泥芯結構，制作芯骨結構，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。
(四)提高Q235B鋼管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。
(五)型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據鑄件結構、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。
(六)管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。
(七)在編制工藝發現結構設計不合理時，應及時修改，防止Q235B鋼管件炸裂和產生其他缺陷。
(八)一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。