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12Cr1MoVG無縫鋼管是五、六十年代從原蘇聯引進的Cr-Mo-V低合金耐熱鋼。釩是縮小γ相區的元素，溶于γ-Fe時會抑制奧氏體轉變為珠光體，有利于奧氏體的形成。鋼中合金總量只有2.25Cr-1Mo鋼的二分之一，但持久強度（580℃）卻是2.25Cr-1Mo的1.4倍。極限使用溫度：12Cr1MoVG/GB5310主要用于金屬壁溫不超過580℃的鍋爐過熱器，再熱器等受熱面管系和金屬壁溫不超過565℃的鍋爐集箱和主蒸汽管道等受壓件。公司銷售：12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管、無縫鋼管12Cr1MoVG、15CrMo無縫鋼管、15CrMoG無縫鋼管、無縫鋼管15CrMoG、無縫鋼管15CrMo、15CrMo合金無縫鋼管、15CrMoG合金無縫鋼管、合金無縫鋼管15CrMoG、A333Gr.6低溫鋼管、A335P5無縫鋼管、15CrMoG高壓鍋爐管、20G無縫管、中石化，電力，化工，石油用合金管，無縫管及相關管件鋼管、無縫鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、結構管、流體管、高壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化管、石油裂化用無縫管、高壓化肥用無縫鋼管、低溫管道用無縫管、進口高壓合金用無縫鋼管、石油天然氣用管線用管、不銹鋼無縫鋼管、生測用管、散熱翅片用管、船舶用無縫管，厚壁鋼管，精密無縫鋼管，大口徑無縫鋼管，冷拔無縫鋼管等產品。
（二）裝備與技術水平明顯一百年前，我國鋼鐵工業技術裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年，我國的高爐，容積僅690立方米；的平爐，公稱噸位只有150噸；的電爐，容量只有5噸；的轉爐，容量僅4噸，而且是酸性側吹；軋鋼設備也十分陳舊落后；許多生產過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來，通過技術設備引進和自主創新的雙管齊下，我國鋼鐵工業的技術裝備日趨大型化、化、自動化、連續化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底，我國大中型鋼鐵企業擁有的130平方米以上燒結機311臺，生產能力88858萬噸，占大中型鋼鐵企業燒結機產能的87.3%；1000立方米以上轉爐322座，生產能力52245萬噸，占大中型鋼鐵企業高爐產能的78.8%；100噸以上的轉爐342座，生產能力51747萬噸，占大中型鋼鐵企業轉爐產能的75.7%；100噸以上的電弧爐21座，生產能力2172萬噸，占大中型鋼鐵企業電弧爐產能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時，我國鋼鐵工業技術水平也明顯提高。一百年來特別20世紀90年代以來，連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節能等關鍵共性技術在全國鋼鐵企業中得到推廣普及。進入21?世紀以來，一批先進工藝技術得到快速應用，首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術、中國寶武一體化智能管控平臺技術、300噸轉爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術、綠色潔凈電爐煉鋼技術、連鑄凝固末端重壓下技術、電渣重熔關鍵技術、熱軋板在線熱處理技術、無頭軋制技術、棒線材免加熱直接軋制技術、無酸酸洗技術等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術得到推廣應用。由于技術進步迅速，“十三五”期間，我國鋼鐵工業累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項，一大批高質量關鍵產品自主研發成功，如高速列車輪軸及轉向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。
