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更新時間：2025-01-30 10:33:00 瀏覽次數(shù):3 公司名稱： 除油除銹劑廠家有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電聯(lián)/件 |
| 發(fā)貨期限 | 1-3天 |
| 供貨總量 | 236 |
| 運費說明 | 電聯(lián) |
江蘇除銹劑，各種鐵構(gòu)造物、橋梁、艦艇、船舶等建
造、修理時的除銹
(四)鐵道、車輛、農(nóng)用機械、工業(yè)機械、設(shè)備及重金屬裝備的除銹
當中，拋丸除銹等級又可分為四個等級，用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。
Sa1：輕度的噴射或者拋丸除銹。
鋼材的表面無可見的油垢物，沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。
Sa2：徹底的噴射
或者拋丸除銹。
鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數(shù)要達到0.35~0.45之間。
Sa2.5：非常徹底的噴射或者拋丸除銹
江蘇除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質(zhì)而不腐蝕金屬材質(zhì)的特殊液態(tài)混合物。
江蘇除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時間內(nèi)即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。
清洗材質(zhì)
為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質(zhì)設(shè)備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。
其使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物可在短時間內(nèi)除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產(chǎn)生。防止環(huán)境污染
。江蘇除銹劑銹等物質(zhì)可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)揮效果。常溫下即可發(fā)揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產(chǎn)生影響。無易燃性、易爆性。
使用方法：
應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理
濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。江蘇除銹劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。
江蘇除銹劑 涂裝工藝要求：
1．對鋼結(jié)構(gòu)
工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防銹要求。
3．江蘇除銹劑
對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二
4．當設(shè)計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜江蘇除銹劑
涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面
江蘇除銹劑，鋼
材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。
Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射
或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
.1.1噴砂除銹
（1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵
