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本公司經(jīng)營的無縫管及不銹鋼產(chǎn)品材質(zhì)主要有：0cr13、1cr13、2cr13、1cr17、7cr17、201、202、304、304L321、316、316L、347、309、309S、310S、904、904L等。公司鋼材資源充足，品種齊全，庫存量大，價位低。 不銹鋼板：規(guī)格厚度0.1mm-80mm*寬度15mm-2200mm*長度6000mm 不銹鋼管：規(guī)格外徑1mm-426mm×壁厚0.3mm-50mm*長度7800mm 不銹鋼棒：規(guī)格1mm-480mm*9000mm 不銹鋼卷帶：厚度0.1-3mm*寬度20-2000mm（可以開平，加工任意寬度） 公司擁有剪板、開平、切割、車床、鉆床等各種機(jī)械加工設(shè)備，可為客戶制作各種規(guī)格的不銹鋼管、非標(biāo)準(zhǔn)件及各種容器具等，材料無可切割銷售加工，滿足客戶的要求。

衛(wèi)生級不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線。主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；1.表面光潔度：針對鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。

304不銹鋼管光亮退火的條件：1、爐膛密封性光亮退火爐閥門關(guān)閉并與外界空氣隔絕;如果使用氫氣作為維護(hù)氣體，則只需要一個排氣口。2、爐內(nèi)的水蒸氣一方面，檢查爐料是否干燥，其次，進(jìn)入爐內(nèi)的不銹鋼管是否過度含水。3、保持氣壓為避免微滲漏的出現(xiàn)，爐內(nèi)的維護(hù)氣體應(yīng)堅持一定的正壓。如果是氫氣維持氣體，通常需要超過20kBar。4、退火溫度是否達(dá)到常溫?不銹鋼熱處理通常采用固溶熱處理，即通常所說的退火，溫標(biāo)為1040~1120℃。您還可以通過退火爐研究孔。退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)處于白熾狀態(tài)，但不會出現(xiàn)軟化和。5、退火氣氛不銹鋼管的退火氣氛主要選自純氫。因此，大氣的純度無限接近100.它不能富含過量的氧氣和水蒸氣，因為大氣是不銹鋼管質(zhì)量的主要原因。

不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過程中，工件表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快從而得到整平。電解拋光又稱電化學(xué)拋光通過選用不同成分的電解液對絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理使金屬的微觀表面在電解拋光時凸起的波峰部分由于電流密度大而溶解速度快凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解從而使微觀表面得到整平其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。

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