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漳州生產10噸烘干機的供貨商

漳州粉煤灰烘干機防銹方法 對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常漳州粉煤灰烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種： ，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在粉煤灰烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對環境造成嚴重的污染。我們在制造漳州粉煤灰烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。

漳州粉煤灰烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，物料與的熱交換率，使物料烘干好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。 漳州粉煤灰烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以1—0.5％以下。 漳州粉煤灰烘干機 生產能力：6-20噸/小時 加工物料：粉煤灰、煤泥、原煤等煤炭行業物料的干 燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。 干燥范圍：初始水分8-15％ 干燥后水分：1.5-3％ 設備價格：整套煤泥烘干機設備配置、烘干方案及新設備報價明細。漳州粉煤灰烘干機與其他干燥設備相比具有優質、質優價廉、環保節能、結構簡單、操作方便等技術優勢。漳州粉煤灰烘干機可用于干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量，清掃容易。 生產能力：6-20噸/小時 加工物料：粉煤灰、煤泥、原煤等煤炭行業物料的干 燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。 干燥范圍：初始水分8-15％ 干燥后水分：1.5-3％ 設備價格：整套煤泥烘干機設備配置、烘干方案及新設備報價明細

漳州粉煤灰烘干的前景： ? 在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。漳州粉煤灰烘干機的廣泛應用解決了粉煤灰的污染問題以及處置難題，同時也使粉煤灰變廢為寶，增加了經濟收益。

漳州粉煤灰烘干機的內部裝置有格子式揚料裝置和揚料板裝置，這兩種裝置都是粉煤灰烘干機的重要裝置，為漳州粉煤灰烘干機的烘干工作作出很多貢獻。粉煤灰烘干機內格子式揚料裝置把粉煤灰烘干機轉筒的橫斷面分成若干扇形格，這樣可阻止喂入物料的自由落下而被經常地翻轉，以保證與熱氣體充分接觸。格子式揚料裝置對物料的熱傳導較多，揚塵量較少。 漳州粉煤灰烘干機設備是可以將潮濕物料快速烘干的設備，達到使物料快速的貯藏及運輸應用的效果，這對于城市化快速發展的形式來說，漳州粉煤灰烘干機設備的應用大大的減少了城市建設所面臨的資源供應的難題，所以粉煤灰烘干機的發展在高速發展的城市建設背景下是一個必然的趨勢。而隨著時間的推進，隨著城市化的規模、速度等形式的不斷變化，對于漳州粉煤灰烘干機的需求也會日益增加。這對于粉煤灰烘干機市場來說是發展機遇也是挑戰。粉煤灰烘干機發展因市場需求而變將是關鍵所在。

漳州粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能，，環保。 漳州粉煤灰烘干機工作原理 粉煤灰烘干系統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層實現順流烘干 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。 工藝流程簡介 旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機 ↑ 打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉 ↑ 熱風爐

漳州粉煤灰烘干機發展前景 在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。