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采石場(chǎng)粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境,制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境,因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。 制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備,這樣一來(lái)除塵效率高,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,排放濃度低。 制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù),除塵器能捕集制砂機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,粉塵捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。 制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu),避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥,耐磨性高,非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作! 制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過(guò)合理設(shè)計(jì)的進(jìn)氣通道,含塵氣體在進(jìn)入濾袋過(guò)濾之前,通過(guò)專門設(shè)計(jì)的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過(guò)濾室。 當(dāng)制砂機(jī)除塵器過(guò)濾器達(dá)到一定時(shí)間后,隨著濾袋表面粉塵厚度的增加,設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時(shí),需要清洗除塵器,通過(guò)時(shí)間控制系統(tǒng)啟動(dòng)低壓脈沖清洗程序,以時(shí)間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下,灰斗中的灰塵將被抖落,并通過(guò)灰斗下部的卸料閥排出。
如何正確使用洗沙機(jī)? 1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無(wú)損壞,確認(rèn)正常后,開(kāi)啟水泵,觀察水洗料倉(cāng)的水面外溢的時(shí)候,開(kāi)啟出沙桿的動(dòng)力,出沙桿正常后,開(kāi)啟水洗動(dòng)力。 2、檢查設(shè)備的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常,有無(wú)損壞,確認(rèn)正常后啟動(dòng)滾筒篩的動(dòng)力,卻認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,啟動(dòng)上料帶的動(dòng)力。 3、待一切轉(zhuǎn)動(dòng)正常時(shí),裝載機(jī)進(jìn)行上料,根據(jù)實(shí)地的地質(zhì)情況和原料情況對(duì)上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 4、工人隨時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查上料口的出料情況,如有大的石塊堵住料門,要及時(shí)停下上料桿動(dòng)力,排除故障后再重心開(kāi)啟。 5、設(shè)備在工作過(guò)程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動(dòng),松動(dòng)的要及時(shí)更換。及時(shí)檢查各部位的軸承,是否有足夠的黃油,軸承合是否有破損,密封蓋是否有缺陷,有缺陷的要及時(shí)更換。 6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng),主要是轉(zhuǎn)動(dòng)部分,軸承,要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動(dòng),正確的使用設(shè)備,按時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。
制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對(duì)于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會(huì)不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴(yán)重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過(guò)程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時(shí)清理,將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。 如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長(zhǎng)期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。 一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī),粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動(dòng)篩分,再由洗砂機(jī)洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對(duì)于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。
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