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硫化條件的確定應考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現場條件等因素。硫化時蒸氣源應充足，蒸氣壓應穩定，并須注意在硫化全過程中，設備本體不得產生負壓。
襯膠管道成品質量檢測：
（1）硫化后的質量檢查必須嚴格、認真，所襯部位必須100％ 檢測。
（2）外觀檢查。是否美觀，外表面是否平整光滑。
（3）電火花檢測，以2 000 V／mm、5 m／min的格式100％ 檢測襯膠層，要求無滲點。
（4）丁基膠板厚度檢查，以達到圖紙要求為合格。
（5）氣泡檢查，檢查襯膠層有無脫層處。
（6）法蘭面平整度檢查，檢查密封面的平整度。
（7）粘接強度檢查。用相同方法噴砂襯膠，同缸硫化做成試塊，在拉力機上做剝離強度測試。
（8）硬度檢查。用邵爾A硬度計，檢查所襯膠板的硬度。
（9）把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。
襯膠管道廠家表示襯膠管道具有鋼管和橡膠的雙重優勢，使用范圍廣、性能優良。在使用過程中，管道的橡膠與鋼管也是有分工的，橡膠承擔著耐腐蝕、耐磨損等作用，鋼管起到支撐、耐高壓、強度高的特點，因此，管道是一種高性能的防腐管道。
設備襯膠生產完成后，襯膠管道廠家還要對外露的橡膠進行修整，不僅要質量合格，外觀也要達標。修整的主要范圍為管道兩端密封面位置，即兩端法蘭外露橡膠位置。管道硫化完成后，裸露在法蘭面上邊的密封橡膠形狀可能不太規整，這就需要維修師傅進行打磨、修理。在保證產品質量的同時，要盡量達到較好的外觀效果。在對管道密封面進行打磨中，一定要注意不要傷到橡膠。
鋼體優劣對襯膠設備的使用性能有直接影響，鋼體分為無縫、直縫兩種管材，用戶在選擇時，要結合實際，合理選擇襯膠管道廠家，并購買。千萬不要選擇價格便宜而質量低下的不合格產品，否則會有隱患。所以說，在選擇鋼管時，要考慮密度、熔點、導熱性、導電性、熱脹冷縮系數、拉伸率等方面，同時也要考慮使用襯膠管道地區的溫差范圍。
另外，在打磨完成襯膠管道兩端密封面后，要對密封面進行包裹，防止在搬運過程中磕碰到密封面，全部工序完成后，便可以入庫封存或交給客戶使用了。
耐磨襯膠管道特性
1、極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。耐磨襯膠管
2、耐磨性能好 橡膠襯里可根據耐磨的需要進行選擇，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。
3、鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。
4、溫度適應范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度-+140度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
5、運行阻力小，降低能耗，本公司生產的襯膠鋼管筒采用壓出工藝生產，內壁光滑。
6、重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到較低承壓程度，其重量比普通鋼管輕20-30%，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，襯膠鋼管的綜合成本相應大大降低，可為用戶節省大量資金。
7、可循環使用 鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修復后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍。又進一步節約了資金！
經營理念：科學管理—— 吉林四平鋼襯塑質優價廉開拓市場
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