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首先是將鋼板卷管由上游輥道進入矯直機入口輥道。當卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時，輥道減速。 其次是當卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時，入口輥道段下落，入口快開缸閉合延時開始計時。管頭進入入口矯直輥中間位置時，入口快開缸閉合，卷管被咬入，同時入口第二段輥道下落。 其次是通過快開缸延時的設(shè)定，管頭進入中間輥和出口輥中間位置時，中間輥、出口輥快開缸相繼閉合，卷管進入矯直過程。 其次是當管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時，入口輥道 段上升。當管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時，入口輥道第二段上升，同時通過快開缸延時的設(shè)定，管尾到達入口輥、中間輥和出口輥中間位置時，入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。

鋼板卷管的生產(chǎn)過程介紹：1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。2.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼板卷管后采用自動埋弧焊補焊。3.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7.內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8.焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。9.采用空氣等離子切割機將鋼板卷管切成單根。10.切成單根鋼板卷管后，每批鋼板卷管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼板卷管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。13.每根鋼板卷管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼板卷管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

大多數(shù)情況下，在成型之後，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的道重要工序。由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計技術(shù)的不斷進步和推陳出新，如卷管，直縫焊管板和直縫焊管帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以，卷管機認為存在個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出層厚厚的鐵，鎳等雜質(zhì)，影響鋼板卷管陰極表面導電，導致電流下降，使拋光表面的陰去，嚴重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時將陰極板上的沉積物除去，有時形成硬質(zhì)厚膜；，要敲打才能除下，后沖洗干凈，以保為什么卷管同管段中有兩個縱向焊縫?知識y在厚壁卷管清洗和預熱過程中，首先是在噴(拋)射處理前，采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和積垢采用加熱爐對管躰預熱至，使厚壁卷管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的厚壁卷管表面也有利于鋼丸，鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁卷管表面更加潔凈。

鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

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