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礦用絞車的維護(hù)方法。二、礦山設(shè)備維修方法的選取原則選用不同維修方法的目的是提高設(shè)備的可利用率，降低企業(yè)的維修總費(fèi)用。選用原則：按重要性把所有設(shè)備分為幾類。1 對不太重要而又不會因故障給生產(chǎn)帶來損失的一類設(shè)備，可采用事后維修。2 對實(shí)行維修的一類設(shè)備，還可根據(jù)不同情況采取不同維修方法。3 同一類型和用途的設(shè)備，由于各種零部件都有自己的壽命和故障發(fā)生規(guī)律，因而能夠采用的維修方法就不盡相同。4 對無發(fā)展過程的隨機(jī)故障(如彈簧斷裂)，此類故障大多是誤操作、突然超負(fù)荷等原因所造成，往往事前無法檢測，因此只能采用事后維修。然后通過改善維修或維修采取對策。5 對有發(fā)展過程的有規(guī)則故障(如氣缸、齒輪磨損)，采用狀態(tài)監(jiān)測維修;否則可按零件額定壽命實(shí)行定期修理。6 對無發(fā)展過程的有規(guī)則故障，如能統(tǒng)計(jì)出其使用次數(shù)，則可采用定期修理;對沒有要求，停機(jī)損失不大又難于統(tǒng)計(jì)使用次數(shù)的零件，可采用事后維修。礦山設(shè)備在礦山總固定資產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比例，因此，在實(shí)際礦產(chǎn)作業(yè)過程中，認(rèn)真做好各類故障的維修工作是保證其穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施，對礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

礦用絞車、絞車、JTP絞車日常機(jī)械維護(hù) 1、每日工作前應(yīng)進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，檢查鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪、機(jī)電控制裝置的可靠性。 2、 絞車使用前須經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格，機(jī)體任何部分必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無跳動、過大雜音，底盤無較大晃動，傳動齒輪聲音不能用周期性變化，制動器、離合器操作靈活，試驗(yàn)合格后才能投入使用； 3、卷簡纏繞鋼絲繩必須符合規(guī)定的要求，鋼絲繩直徑與卷筒直徑相符合，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)分層排列整齊密貼(不得過緊或過松)，不發(fā)生亂層現(xiàn)象，鋼絲繩不得貼地運(yùn)行或拉拽，拉拽地錨(攬風(fēng))用的鋼絲繩端部須加保險繩卡(彎符合要求) 4、絞車機(jī)體是否穩(wěn)固、支持架無缺失，各部件螺絲無松動，地錨或絞車基礎(chǔ)是否保證卷揚(yáng)機(jī)穩(wěn)定；滾筒應(yīng)無裂紋，滾筒的磨損量不得超過原壁厚的10%。 5、每次使用前必須仔細(xì)檢查，加足潤滑油，存放時間超過一年以上者減速機(jī)必須換油。 6、絞車使用完畢，存放時間超過一個月以上時，整機(jī)用篷布蓋住，注意防潮、防塵。 7、按時填寫好各項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)記錄。

用于牽引近水平運(yùn)輸線礦車的單鋼 絲繩無極式摩擦傳動的礦用絞車。它和尾輪、軌道、張力 平衡車、配重裝置等構(gòu)成無極式運(yùn)輸系統(tǒng)，用于井下或地面水平的或起伏坡度不大的運(yùn)輸線牽引礦車 (見圖)。該種絞車有防爆和非防爆兩種機(jī)型。由電動機(jī)、 聯(lián)軸器(液力偶合器)、減速器、主軸裝置、制動器、底座等組成。主軸裝置上的摩擦輪有圓錐型、拋物線型和夾鉗式3種型式。前兩種型式鋼絲繩作螺旋式纏繞，大端的為緊邊，掛重車，小端的為松邊，掛空車，纏繞的圈數(shù)越多，產(chǎn)生的摩擦力越大;后一種型式鋼絲繩在夾鉗內(nèi)纏繞一定的圍包角，它對夾鉗的作用力越大，夾緊力越大;纏繞后的鋼絲繩經(jīng)過尾輪和張力平衡車，兩極再相接，形成了無極繩環(huán)。張力平衡車自由地放在軌道上，一端與無極繩環(huán)相聯(lián)，一端由配重裝置將其拉緊。 當(dāng)絞車不運(yùn)轉(zhuǎn)時，無極繩環(huán)產(chǎn)生初始張力;工作時則形成緊邊和松邊，并通過聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)帶著重車和空車反向移動。通過配重裝置的升、降，拉著張力平衡車在軌道上游動，保持恒定的張力差，從而實(shí)現(xiàn)無極式運(yùn)輸系統(tǒng)。無極繩絞車常用的技術(shù)參數(shù)為卷筒直徑500~ 2100mm;鋼絲繩靜拉力12~120kN;鋼絲繩直徑13~34mm;鋼絲繩速度1~1.2m/s;電動機(jī)功率15~ 130kW。