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精密鋼管和異形結構管的尺寸與特性
精密鋼管
精密鋼管(未填充)的尺寸與特性各表中列出了標準管、厚壁管和特厚壁管的尺寸選用范圍。關于完整的制造尺寸范圍，請參閱制造廠樣本。
異形結構管材
方形和短形結構管材(未填充)的尺寸與特性各表中列出了常用規格的選擇范圍。其他規格的尺寸與特性，請參閱制造廠樣本。
這些尺寸與特性表是根據外圓角半徑等于規定壁厚的兩倍計算的。材料規范規定。外圓角半徑變化范圍可達到規定壁厚的三倍。這外變化范圍在那些緊配合很重要的細節中應加以考慮
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精密鋼管理論重量計算公式
無縫精密鋼管重量計算、螺旋焊接精密鋼管重量計算：kg/m = (外徑 - 壁厚) * 壁厚 * 0.02466
精密鋼管理論重量計算公式
精密鋼管的計算方法:
精密鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重
其中：π = 3.14 L=精密鋼管長度 鋼鐵比重取7.8
所以，
精密鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8
* 如果尺寸單位取米(M),則計算的重量結果為公斤(Kg)
生產精密鋼管管料尺寸的選擇
在冷加工管材生產中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生產中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以將總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量，才能保證順利實現金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。
道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時，應選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生產中管材的尺寸精度、表面狀態以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產量和質量，成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。
