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更新時(shí)間:2025-02-10 21:44:38 瀏覽次數(shù):3 公司名稱:聊城 山東中魯金屬制品有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 6000/噸 |
發(fā)貨期限 | 3天左右 |
供貨總量 | 20000 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 可物流 |
最小起訂 | 1kg |
質(zhì)量等級(jí) | 正品受理質(zhì)量異議 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | NM400-NM450-NM500-MN13 |
產(chǎn)品品牌 | 漣鋼-中普-新余 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 厚度3-100MM齊全 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 中國(guó) |
加工定制 | 可按需切割下料 |
產(chǎn)品型號(hào) | 耐磨鋼板 |
可售賣地 | 全國(guó) |
焦作NM450耐磨鋼板零切價(jià)格
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng):
耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結(jié)板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強(qiáng)度鋼板:Q345高強(qiáng)板,Q460高強(qiáng)板,Q550高強(qiáng)板,Q690高強(qiáng)板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~!可為用戶切割各種特殊規(guī)格,圖紙加工、
nm500耐磨鋼板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求: 一、坡口設(shè)計(jì) 開坡口的目的是為了保證焊透和提高工件連接強(qiáng)度,合理調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬所占的比例。由于填充金屬中有益合金元素含量較高,坡口的設(shè)計(jì)增加了焊縫中填充金屬的比例,有利于改善焊接質(zhì)量。留鈍邊是為了防止燒穿,留根部間隙是為了保證焊透。根據(jù)西氣東輸?shù)慕?jīng)驗(yàn),坡口形式采用V型,單邊坡口角度為22.5°-23.5°,對(duì)口間隙為2.4-4.0mm,鈍邊為0.8-2.4mm。 二、嚴(yán)格耐磨管清理 焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等清理干凈,打磨出金屬光澤,并將nm500耐磨板管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直縫余高打磨平滑,以保證焊縫的圓滑過(guò)渡。每一層焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行清理,確定無(wú)雜質(zhì)、無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層焊道的焊接。 三、采用對(duì)口器 選用內(nèi)對(duì)口器對(duì)nm500耐磨板管口進(jìn)行組對(duì),采用厚度為2.0-3.5mm的鐵片對(duì)對(duì)口間隙進(jìn)行控制,相鄰管段的管螺旋焊縫在對(duì)口處錯(cuò)開的距離要不小于100mm;組對(duì)完成后,焊前將坡口兩側(cè)50mm內(nèi)按要求預(yù)熱100~200°后方可進(jìn)行下一步的焊接操作。為防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,對(duì)口器要在根道完全焊接完畢后才能撤除。 四、嚴(yán)格控制溫度 焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織導(dǎo)致冷裂紋,層與層之間的焊接不應(yīng)相隔太久,在距管口25mm處的圓周上均勻測(cè)溫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°時(shí),焊接作業(yè)須在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行,并采用保溫措施。在焊接過(guò)程中,如果焊口溫度冷卻至焊接工藝要求的 焊接溫度以下時(shí),應(yīng)對(duì)焊口重新加熱。
Mn13鋼板與普通鋼材相比有哪些區(qū)別?Mn13鋼板比其它普通鋼材有更多的錳元素,它的特殊性質(zhì)也有錳的加入有關(guān)。當(dāng)人們?cè)阡摬闹屑尤肷倭垮i的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)材料變脆容易折斷,隨著錳元素的不斷增加,當(dāng)人們對(duì)鋼材進(jìn)行水淬處理的時(shí)候,即先對(duì)鋼材加熱再用水冷卻,之后發(fā)現(xiàn)鋼材不僅沒(méi)有變得更脆,反而柔韌性很強(qiáng)。高溫下,鋼材變軟可以進(jìn)行各種設(shè)計(jì)創(chuàng)造但不會(huì)輕易斷裂,只要降溫處理,它又恢復(fù)堅(jiān)強(qiáng)的性質(zhì)。 應(yīng)用方向也不一樣,Mn13鋼板有特殊用途,它用在構(gòu)成設(shè)備的易磨損部分。如果用其它普通材料就容易損壞,而使用高錳鋼,不僅更耐用還越用越結(jié)實(shí)。原因在于它的特殊結(jié)構(gòu),即使表面被磨損,新的表面重新構(gòu)成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),金屬光澤不受影響,甚至?xí)乳L(zhǎng)期使用的鋼材亮度更高。它的耐磨性使它的磨損率降低,因此材料的使用周期變長(zhǎng)。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
nm450耐磨鋼板的性能特點(diǎn)、nm450耐磨板與傳統(tǒng)的耐磨板、耐磨合金鑄耐磨板、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著素質(zhì)性的區(qū)別。以下是nm450耐磨板的性能。 (1)耐蝕性及抗結(jié)垢性能:因其內(nèi)襯剛玉屬中性質(zhì)料,所以它具有較強(qiáng)的耐酸、堿、艙腐化和海水腐化,并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。 (2)耐溫性能好:nm450耐磨板能在-45~+900℃的溫度范疇內(nèi)長(zhǎng)期正常利用,質(zhì)料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/℃。因此其具有較好的熱震穩(wěn)固性。 (3)耐磨性能:nm450耐磨板的內(nèi)層陶瓷層為剛玉,維氏硬度在1300-1550HV,相當(dāng)于HRC90以上,因此對(duì)電力、礦山所運(yùn)送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。 (4)安置維修方便:nm450耐磨板重量輕,是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1/3。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
耐磨鋼磨損的原因有哪些。對(duì)于"磨損"目前尚無(wú)統(tǒng)一的定義。一般認(rèn)為磨損是物體工作表面材料在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對(duì)于磨損的分類也有很多方法,若按磨損機(jī)制劃分,可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動(dòng)磨損等大類。 在工業(yè)領(lǐng)域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有 比例,而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動(dòng)等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構(gòu)件的運(yùn)行中,故日益受到重視。在工況條件下,往往是幾種磨損形式同時(shí)或先后出現(xiàn),磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。 確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼板的依據(jù)。另外,零、部件的磨損是一個(gè)系統(tǒng)工程問(wèn)題,影響磨損的因素很多,它包括工作條件(載荷、速度、運(yùn)動(dòng)方式)、潤(rùn)滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。 其中每個(gè)因素的改變都可能使磨損量改變,甚至使磨損機(jī)制改變。由此可見(jiàn),材料因素只是影響工件磨損的因素之一,要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會(huì)取得預(yù)期的效果。
nm500耐磨鋼板焊接的要求。nm500耐磨板焊接要求: 一、坡口設(shè)計(jì) 開坡口的目的是為了保證焊透和提高工件連接強(qiáng)度,合理調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬所占的比例。由于填充金屬中有益合金元素含量較高,坡口的設(shè)計(jì)增加了焊縫中填充金屬的比例,有利于改善焊接質(zhì)量。留鈍邊是為了防止燒穿,留根部間隙是為了保證焊透。根據(jù)西氣東輸?shù)慕?jīng)驗(yàn),坡口形式采用V型,單邊坡口角度為22.5°-23.5°,對(duì)口間隙為2.4-4.0mm,鈍邊為0.8-2.4mm。 二、嚴(yán)格耐磨管清理 焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等清理干凈,打磨出金屬光澤,并將nm500耐磨板管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直縫余高打磨平滑,以保證焊縫的圓滑過(guò)渡。每一層焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行清理,確定無(wú)雜質(zhì)、無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層焊道的焊接。 三、采用對(duì)口器 選用內(nèi)對(duì)口器對(duì)nm500耐磨板管口進(jìn)行組對(duì),采用厚度為2.0-3.5mm的鐵片對(duì)對(duì)口間隙進(jìn)行控制,相鄰管段的管螺旋焊縫在對(duì)口處錯(cuò)開的距離要不小于100mm;組對(duì)完成后,焊前將坡口兩側(cè)50mm內(nèi)按要求預(yù)熱100~200°后方可進(jìn)行下一步的焊接操作。為防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,對(duì)口器要在根道完全焊接完畢后才能撤除。 四、嚴(yán)格控制溫度 焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度。為了防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織導(dǎo)致冷裂紋,層與層之間的焊接不應(yīng)相隔太久,在距管口25mm處的圓周上均勻測(cè)溫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°時(shí),焊接作業(yè)須在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行,并采用保溫措施。在焊接過(guò)程中,如果焊口溫度冷卻至焊接工藝要求的 焊接溫度以下時(shí),應(yīng)對(duì)焊口重新加熱。