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球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

對球墨鑄鐵管而言鋅加瀝青的外防腐蝕模式已成為歐洲等發(fā)達的標準外防腐蝕模式。在鑄管噴鋅防腐蝕應(yīng)用方面已做了大量工作然而相關(guān)的研究文獻卻不多見有關(guān)噴鋅涂層受損時對鑄管防腐蝕保護知識也不是很多，這里整理起資料來說也不是很容易。特別是對于現(xiàn)在球墨鑄鐵管防腐措施的進一步加大關(guān)注力度，讓我們明白，球墨鑄鐵管行業(yè)里的防腐已經(jīng)是一個不可小看的問題。所以對于噴鋅涂層對球墨鑄鐵管的防腐蝕保護效應(yīng)的探討是勢在必得的。只有這樣才能夠研究出更好的防腐保護措施。球墨鑄鐵管肯定也有缺點的。但是在這個市場中，他的優(yōu)點已經(jīng)可以掩蓋他的缺點了，讓他的缺點可以忽略不計的。所以對于這樣的市場，如果不是特別的需求，球墨鑄鐵管行業(yè)的發(fā)展將是不可估量的。

K9球墨鑄鐵管屬于國標標準符合GB/T13295-2013標準，適用于高壓管道的使用一般試驗水壓為1.6mpa。具有較強的耐腐蝕效果，柔性抗震，T型接口安裝方便快捷。標準有效長度6米每根采用天然橡膠圈密封，在與K7標準的球墨管相比就是壁厚較薄一般適用于工程的低壓管道的使用。我公司根據(jù)用戶的需要可來樣加工定做，能有效的節(jié)約工程成本和人工成本。球墨鑄鐵管件采用真空消失模澆筑工藝質(zhì)量標準符合ISO2531-2013標準，現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)格有DN100到DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件。

球墨鑄鐵管的安裝步驟如下：1.溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)2.溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3.T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸4.輸送生活飲用水時，管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應(yīng)采取防護措施。5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經(jīng)計算設(shè)支墩，參見建筑標準設(shè)計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。在具體安裝中需要根據(jù)具體的工況來進行實際安裝。

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