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德州液壓二次構造柱澆注泵 新普機械制造廠 較輕便型二次構造柱上料機二次構造柱細石注漿泵澆筑專用泵：ZB-08型細石二次構造柱泵是我公司的較新產品，它也同類產品較大的不同點在于：重量輕260KG（其它同類950KW），功率小7.5KW（同類22KW）；移動更加方便，使用更加方便。 適用范圍：該泵廣泛應用于城市建筑工程二次澆筑施工（如構造柱、隱形柱等的灌注）、公路、鐵路隧道、城市地鐵、水電站地下洞室等錨固灌漿、固結灌漿及回填灌注漿工程；還可以用于邊坡，軟巖加固時錨樁的注漿工程；產品優點：新型二次構造柱泵、二次構造柱澆注專用設備優點如下：（1）泵機的使用功率非常小，只有7kw，在無電源的情況下只需配一臺較小型的發電機即可工作。（2）是國內體積較小的混凝土輸送泵，是許多狹窄施工環境的選擇。（3）泵機重量輕，移動方便。（4）泵機配置高，全液壓操作，性能穩定，結構緊湊，故障率低，壽命長。（5）泵機價格實惠，有微型砂漿泵，微型細石混凝土泵，微型混凝土泵三種配置供客戶選擇。（6）采用活塞結構自動空壓技術，工作壓力大，泵送距離遠，泵送高度高。三、二構造柱澆注專用泵與傳統灌注施工工藝的對比：1、一臺構造柱施工設備的施工工作量為200根天（每根柱子按0.18立方），相當于48人灌注工人的工作量。經比較構造柱施工設備可縮短灌注工程90%的施工工作周期，并且每日可節省幾千元的人工工資。
1.本實用新型是上料機，屬于上料機技術領域。 2.自動化生產是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保等目的的綜合性高的生產過程。目前，在自動化生產線上，一般采用人工的方式將大量需要轉移至下道工序的產品放置在傳送機構上，不僅工作效率低下，而且出錯率較高。 技術實現要素： 3.針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供上料機，以解決上述背景技術中提出在自動化生產線上，一般采用人工的方式將大量需要轉移至下道工序的產品放置在傳送機構上，不僅工作效率低下，而且出錯率較高的問題，本實用新型取代人工上料，減少人工出錯率。 4.為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：上料機，包括電箱和固定在電箱上表面的主板，所述電箱一側設有用于料盒的可升降的堆料支撐板，所述主板上側設有三桿氣缸，所述主板上表面安裝有用于驅動三桿氣缸移動的直線驅動模組，所述三桿氣缸活動端安裝有用于抓取產品的抓取頭，所述電箱與堆料支撐板相鄰的一側面上部位置安裝有用于輸送產品的傳送機構。 5.進一步地，所述堆料支撐板下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿，所述電動推桿安裝在支板上表面，所述支板一端與電箱固定連接。 6.進一步地，所述支板下邊遠離電箱的一側固定有豎向布置的撐桿，所述撐桿下端與地面相接觸。 7.進一步地，所述堆料支撐板上表面一側邊緣處安裝有擋料板，所述擋料板與堆料支撐板垂直布置。 8.進一步地，所述傳送機構一側面安裝有l型板，所述l型板豎直部固定連接有水平布置的托板，所述托板下表面對稱安裝有兩個支撐腿。 9.進一步地，所述直線驅動模組一端安裝有豎向布置的滑軌支座，所述滑軌支座下端與主板固定連接。 10.進一步地，所述堆料支撐板上表面均勻開設有若干個球槽，所述球槽內設有一部分處于球槽外側的滾珠。 11.本實用新型的有益效果：將裝滿產品的料盒從托料架上推送至堆料支撐板上，控制堆料支撐板上升至與主板相平齊的位置，再將料盒推送至主板上，直線驅動模組、三桿氣缸與抓取頭共同作用將產品轉移至傳送機構上，傳送機構將產品送至下一個工位，取代人工上料，減少人工出錯率。 附圖說明 12.通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯： 13.圖1為本實用新型上料機的結構示意圖； 14.圖2為本實用新型上料機中堆料支撐板、電動推桿和支板的裝配示意圖； 15.圖中：1-電箱、2-主板、3-堆料支撐板、4-三桿氣缸、5-擋料板、6-直線驅動模組、7-傳送機構、8-支撐腿、9-托板、10-l型板、11-抓取頭、12-滑軌支座、13-電動推桿、14-支板、15-撐桿。 具體實施方式 16.為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。 17.請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：上料機，包括電箱1和固定在電箱1上表面的主板2，電箱1一側設有用于料盒的可升降的堆料支撐板3，主板2上側設有三桿氣缸4，主板2上表面安裝有用于驅動三桿氣缸4移動的直線驅動模組6，三桿氣缸4活動端安裝有用于抓取產品的抓取頭11，電箱1與堆料支撐板3相鄰的一側面上部位置安裝有用于輸送產品的傳送機構7，將裝滿產品的料盒從托料架上推送至堆料支撐板3上，控制堆料支撐板3上升至與主板2相平齊的位置，再將料盒推送至主板2上，直線驅動模組6、三桿氣缸4與抓取頭11共同作用將產品轉移至傳送機構7上，傳送機構7將產品送至下一個工位，取代人工上料，減少人工出錯率。 18.堆料支撐板3下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿13，電動推桿13安裝在支板14上表面，支板14一端與電箱1固定連接，支板14實現對電動推桿13的支撐，控制電動推桿13伸長或收縮，進而驅動堆料支撐板3上升或下降，達到調整堆料支撐板3高度的目的。 19.支板14下邊遠離電箱1的一側固定有豎向布置的撐桿15，撐桿15下端與地面相接觸，在支板14上安裝撐桿15，實現對支板14的輔助支撐，提高支板14結構的穩定性。 20.堆料支撐板3上表面一側邊緣處安裝有擋料板5，擋料板5與堆料支撐板3垂直布置，在堆料支撐板3上安裝擋料板5，起到限制料盒位置的作用，防料盒在推送過程中從堆料支撐板3上掉落。 21.堆料支撐板3上表面均勻開設有若干個球槽，球槽內設有一部分處于球槽外側的滾珠，料盒被推送至堆料支撐板3上時，料盒帶動滾珠在球槽內滾動，降低推動料盒的阻力。 22.傳送機構7一側面安裝有l型板10，l型板10豎直部固定連接有水平布置的托板9，托板9下表面對稱安裝有兩個支撐腿8，支撐腿8、托板9和l型板10實現對傳送機構7的輔助支撐，提高傳送機構7結構的穩定性。 23.直線驅動模組6一端安裝有豎向布置的滑軌支座12，滑軌支座12下端與主板2固定連接，滑軌支座12實現對直線驅動模組6的支撐。 24.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所 附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。 25.此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。 技術特征： 1.上料機，包括電箱（1）和固定在電箱（1）上表面的主板（2），其特征在于：所述電箱（1）一側設有用于料盒的可升降的堆料支撐板（3），所述主板（2）上側設有三桿氣缸（4），所述主板（2）上表面安裝有用于驅動三桿氣缸（4）移動的直線驅動模組（6），所述三桿氣缸（4）活動端安裝有用于抓取產品的抓取頭（11），所述電箱（1）與堆料支撐板（3）相鄰的一側面上部位置安裝有用于輸送產品的傳送機構（7）。2.根據權利要求1所述的上料機，其特征在于：所述堆料支撐板（3）下表面對稱安裝有兩個豎向布置的電動推桿（13），所述電動推桿（13）安裝在支板（14）上表面，所述支板（14）一端與電箱（1）固定連接。3.根據權利要求2所述的上料機，其特征在于：所述支板（14）下邊遠離電箱（1）的一側固定有豎向布置的撐桿（15），所述撐桿（15）下端與地面相接觸。4.根據權利要求1所述的上料機，其特征在于：所述堆料支撐板（3）上表面一側邊緣處安裝有擋料板（5），所述擋料板（5）與堆料支撐板（3）垂直布置。5.根據權利要求1所述的上料機，其特征在于：所述傳送機構（7）一側面安裝有l型板（10），所述l型板（10）豎直部固定連接有水平布置的托板（9），所述托板（9）下表面對稱安裝有兩個支撐腿（8）。6.根據權利要求1所述的上料機，其特征在于：所述直線驅動模組（6）一端安裝有豎向布置的滑軌支座（12），所述滑軌支座（12）下端與主板（2）固定連接。7.根據權利要求1所述的上料機，其特征在于：所述堆料支撐板（3）上表面均勻開設有若干個球槽，所述球槽內設有一部分處于球槽外側的滾珠。 技術總結 本實用新型提供上料機，包括電箱和固定在電箱上表面的主板，所述電箱一側設有用于料盒的可升降的堆料支撐板，所述主板上側設有三桿氣缸，所述主板上表面安裝有用于驅動三桿氣缸移動的直線驅動模組，所述三桿氣缸活動端安裝有用于抓取產品的抓取頭，所述電箱與堆料支撐板相鄰的一側面上部位置安裝有用于輸送產品的傳送機構，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：取代人工上料，減少人工出錯率。出錯率。出錯率。
那么有沒有一種專門澆筑二次結構的機器呢？是：有。二次結構澆筑機是二次構造柱澆筑專用上料機。一時間二次構造柱澆筑專用上料機成了室內施工的。這也促進了建筑機械生產企業的發展。現在生產企業也越來越正規，更，能為用戶們提供更多更好的。 二次構造澆筑泵上料機操作規程：二次構造澆筑泵放寬加寬穩定腿。必須搓在漏電保護器下。二次構造澆筑泵確保電源輸入正常。 打開開關，確認倒順轉。倒順轉互倒時必須間隔20秒以上。移動時注意平穩以免機器側倒誤傷人員和砸壞東西。
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