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塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是： 　　1.反應溫度 　　反應溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應時間 　　反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應原料配比 　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。




塑膠運動地面基層的結構組成及技能要求 ， 我國使用塑膠跑道的起步較遲。直到七十年代才樂成研制了有顆粒塑膠跑道，但是二十多年來不停未有較大的希望。到目前為止，除了用于國際比賽的園地外，95％以上的運動場跑道仍舊是煤渣跑道，既倒霉于運動員的日常訓練和競賽水平發(fā)揚，又易形成體育環(huán)境的凈化。 根據(jù)國表里的體育競技項目要求，目前常用的塑膠運動地面有田徑場、羽毛球 場、乒乓球場、網(wǎng)球場、排球場等，但是無論是哪種運動，地面除了要按相關的體育標準進行平面計劃外，還要饜足實用性、歷久性、經(jīng)濟性的要求。海內的塑膠運動地面的用戶主要有：教誨院校、體育運動體系、社區(qū)配套辦法等，也便是說運動面可分為專業(yè)性的和非專業(yè)性的。專業(yè)性的運動地面對基層結構 要求嚴酷，一般參照當?shù)馗邔蛹壜访娴幕鶎幼龇ǎ皇墙Y構層的厚度稍作調整；非專業(yè)性的運動地面的基層一般參照當?shù)燃壒返妮o路計劃標準進行計劃，也是對其結構厚度進行得當?shù)恼{整。