四平附近440C光板淬火硬度
天強特殊鋼有限公司

440C不銹鋼熱處理: 1、退火800~920C(必須線冷)。 2、淬火1010~1070℃油冷(淬火后有條件進“深冷數理可以進步提高初性)。 3、回火100-180℃快冷。淬火硬化性能優良、硬度高較410和40C鋼有高的初性。440B用于刃具、量具和軸承較40A鋼硬度高較440C0鋼初性高。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司用 途： 440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，440C鋼硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。 440C的熱處理: ⑴、軟性退火 在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。 ⑵、應力模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。 ⑶、硬化（淬火）處理 預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。 保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續間。模具在硬化過程中，必須保護以防碳和氧化。 ⑷、淬火介質 高速循環氣體或空氣、真空爐中正壓氣體冷卻、在鹽爐或流態爐中，分級淬火空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘、溫油冷卻 注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司 ⑸、回火 根據所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫， 回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。440C不銹鋼具有較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。