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該設(shè)備是一種主要針對(duì)棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動(dòng)一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過(guò)鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。沈陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行，具有、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。

沈陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn) 鋼筋頭鐓粗機(jī)可定制 雙缸全自動(dòng)鋼筋頭鐓粗機(jī)1、操作簡(jiǎn)單，液壓電器控制，不需求專(zhuān)業(yè)技工，經(jīng)短期培訓(xùn)即可開(kāi)機(jī)操作。2、將鋼筋端部橫截面積擴(kuò)大15-20%，使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑，可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度。3、鋼筋墩粗機(jī)生產(chǎn)效率高，10-15秒鐓粗1個(gè)端頭。4、加工鋼筋范圍廣，可加工符合GB1499或GB13014標(biāo)準(zhǔn)的直徑16-40各種規(guī)格的鋼筋.5、具有重量輕、外形大方、速度快、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)。6、鋼筋墩粗機(jī)環(huán)保、、不受環(huán)境及氣候影響。產(chǎn)品參數(shù)：筋鐓粗有效直徑16——40mm 鐓粗力2036KN 油缸工作行程140mm電機(jī)功率7.5KW/380V 油泵壓力 80mpa尺寸1020*500*965mm流量5.42L/min泵站尺寸900*750*500mm一次鐓粗尺寸3-8cm工作效率15-20s/個(gè)重量960kg鋼筋墩粗機(jī)簡(jiǎn)介：鐓粗壓直螺紋連接技術(shù)，是用專(zhuān)用的鐓粗機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專(zhuān)用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鐓粗等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，連接省力快捷，檢驗(yàn)合格率高等優(yōu)點(diǎn)，也同時(shí)可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的難題。

沈陽(yáng)鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備介紹：該智能鋼筋鋸切、套絲、打磨生產(chǎn)線(xiàn)是集自動(dòng)送料、定尺、鐓粗、套絲、打磨、自動(dòng)收料、尋找倉(cāng)位、分級(jí)儲(chǔ)料為一體的高度自動(dòng)化鋼筋加工設(shè)備，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。并可滿(mǎn)足后續(xù)彎曲加工、焊籠機(jī)加工等工序的不同要求。是我公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)當(dāng)前鋼筋加工市場(chǎng)新需求而創(chuàng)新設(shè)計(jì)出的新一代鋼筋加工設(shè)備。沈陽(yáng)鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備參數(shù)：項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1加工直徑（圓鋼）≤ 50 mm2鋼筋傳送線(xiàn)速度58～62 m/min3送料線(xiàn)不超過(guò)長(zhǎng)度12000 mm4收料線(xiàn)不超過(guò)長(zhǎng)度12000 mm5送料線(xiàn)不超過(guò)過(guò)料寬度280 mm6自動(dòng)輸送尺寸≥100mm7套絲不超過(guò)長(zhǎng)度10 mm8單頭套絲時(shí)間60S～90S9套絲直徑范圍Φ18～Φ36mm10單頭打磨時(shí)間60S～90S11儲(chǔ)料倉(cāng)分級(jí)數(shù)2級(jí)12工作電壓380V13總功率40 Kw14工作溫度-10o～50o15工作氣壓≥0.4MPa16設(shè)備自重（整機(jī)全套）＞14T17機(jī)器尺寸12000×6500×1500 mm鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備機(jī)構(gòu)名稱(chēng)：1、機(jī) 2、分料平臺(tái) 3、總控臺(tái) 4、左右鐓粗機(jī)5、套絲機(jī) 6、打磨拋光機(jī) 7粗料倉(cāng) 8拋光線(xiàn)9 套絲線(xiàn) 10 鐓粗線(xiàn)

沈陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)介紹：沈陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲線(xiàn)，是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，沈陽(yáng)全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。2， 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

沈陽(yáng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)德國(guó)技術(shù)水平，是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，沈陽(yáng)全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。，采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料，套絲方便。 2， 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠(chǎng)家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國(guó)內(nèi)專(zhuān)用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

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