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生物質顆粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一 定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一 定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

木質顆粒燃料粒出現這種現象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃燒水分太高環(huán)保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，這些顯然是對環(huán)境有害的，環(huán)保木料燃料顆粒生產廠家生產的時候應注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因為燃料中含有的水分太大造成的，同時會影響燃料的熱值，加工中應選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環(huán)保木料燃料顆粒生產廠家在生產時應嚴格把關，比如：建筑模板，以及廢舊的門窗，家具廠等這些地方出來的木屑極有可能含有膠，油漆過的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會排出黑煙煙氣。

生物質鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和生物質顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒燃料在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。四、合理的火焰前沿位置。生物質鍋爐火焰前沿應該位于高端爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。生物質顆粒廠家生產的生物質顆粒與煤相比有很多優(yōu)勢：1、節(jié)省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節(jié)省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環(huán)保，生物質顆粒有很好的環(huán)保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環(huán)保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節(jié)，燃燒熱效率高。3、可循環(huán)利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環(huán)，使生物資源的供應源源不斷，持續(xù)利用。　

當你生活在霧霾之中，連呼吸新鮮空氣都是一種奢望的時候。當你生活在工廠周圍，感受那種刺鼻的難忍。你就會知道它的的誕生的偉大。就像生產者宣傳的那樣顆粒燃料生態(tài)燃料是專業(yè)的科研人員經過長時間研究出來的一種非常環(huán)保的燃料，燃燒之后對環(huán)境和人體的危害很小，是地球的保護者。而且它的價格是非常的實惠的，在人們可以接受的范圍之內。在我們使用生物質燃燒顆粒設備的過程中，我們能夠了解到它具有很多的優(yōu)良性。那么都體現在哪些方面呢？首先，它所使用的原料都是非常環(huán)保的。可以使用一些廢棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態(tài)之下不會發(fā)現脫火的現象以及回火的問題。

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