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河源塔式排煙天窗 河源塔式排煙天窗 歐諾通風(fēng)設(shè)備 歐諾通風(fēng)設(shè)備 　如何通風(fēng)天窗使用壽命通風(fēng)天窗的種類有吸頂式、窗式和壁掛式三種，按原材料氛圍金屬?gòu)?fù)合材料和塑膠材料。不論是哪種排氣扇，適當(dāng)運(yùn)用才可以大預(yù)期效果的具備排汽管換氣的作用，適當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)方法 才可以很好的維修保養(yǎng)排氣扇，運(yùn)用使用期。下面是有關(guān)通風(fēng)天窗的適當(dāng)運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)周期性。一、運(yùn)用維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)排氣扇的小技巧(1)、通風(fēng)天窗安裝畢業(yè)后橈骨的固定不變?cè)趬Ρ谏希荒芩蓜?dòng)，防止落下和病發(fā)發(fā)現(xiàn)異常聲響。用于住房，其位置可較高;用于廚房餐廳，其位置宜與灶具接近。(2)、帶調(diào)速作用的通風(fēng)天窗，在住房運(yùn)用可選擇低速檔檔檔位置，在廚房餐廳中運(yùn)用可選擇髙速檔位置。(3)、通風(fēng)天窗工作中里時(shí)要對(duì)著向通風(fēng)口以供對(duì)流傳熱，鍥而不舍室內(nèi)空氣質(zhì)量品質(zhì)更新快。二、通風(fēng)天窗的小技巧：(1)、通風(fēng)天窗不宜常常電源總開(kāi)關(guān)。延續(xù)性的關(guān)閉，讓電動(dòng)機(jī)休息熱管散熱器。(2)、避免高低溫試驗(yàn)和太陽(yáng)光曝曬，防止葉片變形。(3)、要準(zhǔn)時(shí)肅清流毒油跡，將風(fēng)扇葉片、百葉簾和操作面板上的油跡肅清流毒掉，時(shí)不能用浸蝕強(qiáng)的分析化學(xué)溶劑，要不然易損壞塑料件和表面油漆。(4)、要準(zhǔn)時(shí)給電機(jī)添加潤(rùn)滑油脂，那般電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)噪音，也節(jié)約電能。(5)、通風(fēng)天窗后重新安裝時(shí)不可或缺擰緊風(fēng)扇葉片螺絲帽，防止插線后風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)飛出，病發(fā)難料生產(chǎn)事故。(6)、過(guò)濾式的通風(fēng)天窗還應(yīng)準(zhǔn)時(shí)過(guò)濾網(wǎng)格，如果是活性炭的網(wǎng)格須晾干，要不然會(huì)傷害過(guò)濾作用。
呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗價(jià)格 　　呼和浩特屋頂通風(fēng)天窗加工流程 　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm) 　　⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過(guò)2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。 　　3、焊口組對(duì) 　　管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　4、預(yù)制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm;DN≥100mm時(shí)，a<2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。 　　5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。 　　6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)封堵。 　　7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;

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