鋼筋套絲生產(chǎn)線整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù),具有國際先進水平,國內(nèi)領(lǐng)先;B. 原料存儲架采用大噸位存儲,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序;D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭,采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能,***終自動滾絲成型;F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進、縮徑、滾絲等功效;H. 適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料;
建貿(mào)機械數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹:1、該機引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。 2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。 3、 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床;5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護。6、PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能;型號 KJ-450 鋸切寬度(mm) 450 鋸切直徑范圍(mm) Φ16~Φ50 鋼筋傳送速度(m/min) 90 鋼筋長度范圍(m) 3.0~12長度誤差(mm)±2mm/m 鋸切進給速度 無級調(diào)速 夾緊方式 液壓 主電機功率(KW) 4 油泵電機功率(KW) 1.1 冷卻泵功率(W) 60 套絲總功率(KW)4.5裝機總功率(KW)35鋸切線外形尺寸(長×寬×高)(mm) 29000*6900*2000 鋸切鋼筋直徑(mm) Φ16 Φ20 Φ25 Φ28 Φ32 Φ40 Φ50 鋸切鋼筋根數(shù) (根) 22 18 15 13 12 10 7
建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 大連制造鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線的廠家
反彎:0°~-90°3彎曲方向正反方向彎曲均可4彎曲精度(°)±0.5°5長度精度(mm)±1mm/m6彎曲速度(°/s)60°/s7***小彎曲軸間距mm650mm8彎曲邊***短長度mm60m***外形尺寸(m)12*1.5*1.610電控總功率17.5KW(實際功耗量5KW),380V,50-60Hz11鋼筋直徑ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ3212加工支數(shù)n1立式數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備組成清單序號名稱數(shù)量備注1行走軌道(含主機頭)2件長度為6米(機頭需纏纏繞膜)2邊料架2件兩件打包在一起3中間料架(含電控柜)1件電控柜需纏纏繞膜4操作臺1件屏泡沫防護,纏纏繞膜。5模具2套一套裝在設(shè)備上!6橫向料桿7根纏纏繞膜7工具箱1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。該設(shè)備是河南建貿(mào)公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接,整體結(jié)合國際技術(shù),自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際先進水平,國內(nèi)。可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切,具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。隨著我國工業(yè)化、城市化進程的持續(xù)推進,勞動力素質(zhì)逐漸改善,工人工資水平持續(xù)增長已成為必然趨勢,這給長期以來依賴人口紅利的施工企業(yè)帶來了較大的成本壓力,鋼筋工人工資持續(xù)上升,使得數(shù)控鋼筋加工裝備替代傳統(tǒng)手工加工及半自動機械加鋼筋成為必然趨勢。套絲生產(chǎn)線到目前為止,國內(nèi)蓋梁骨架片焊接工作99.99%以上都是由人工焊接完成。存在效率低下,質(zhì)量不可控,工人勞動強度高與身體嚴(yán)重。河南建貿(mào)機械在這樣的市場環(huán)境下研發(fā)出國內(nèi)臺龍門式蓋梁骨架片焊接機器人(型KGL-5000)KGL-5000型蓋梁骨架片焊接機器人設(shè)備組成Y軸行走軌道30米兩根。焊接機器人主機(含兩套焊接系統(tǒng))一套。蓋梁骨架片焊接機器人安裝條件場地平整與硬化20cm以上、室內(nèi)防雨。
生產(chǎn)線切線泵分為立式與臥式兩種,其特點是流量~揚程曲線很平坦,即在全流量范圍內(nèi),揚程變化不大,泵流量從零到所需流量范圍內(nèi)變化時,其揚程變化在5%以內(nèi),且小流量或零流量時不超壓,從而避免了普通離心泵在消防現(xiàn)場中小流量時超壓而大流量時供水不上的現(xiàn)象,大大提高了滅火效率及消防人員的可靠性。切線泵的電機為普通電機,不需變速。它有效地解決了給水過程中流量變化時的壓力波動,和小流量時嚴(yán)重超壓的難題。與多臺水泵并聯(lián)運行相比可減少水泵數(shù)量,減少占地面積,運行管理簡便;與變頻調(diào)速水泵相比,可節(jié)省投資,方便管理,具有較多的優(yōu)點,是解決超壓較為完善的辦法。3個系列的消防流量均以消火栓給水系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)各自獨立、水泵分開作為基點。當(dāng)兩個系統(tǒng)水泵共用時,兩個系統(tǒng)的消防流量需相應(yīng)疊加。因此現(xiàn)有系列還需增加新的規(guī)格品種。切線泵用于消防現(xiàn)改名為建筑用消防泵,用于生活現(xiàn)改名為變流穩(wěn)壓泵。采用切線泵給消防給水管網(wǎng)帶來相應(yīng)變化,主要有:(1)泄壓閥的設(shè)置。設(shè)置泄壓閥的目的在于防止超壓,采用切線泵后水泵揚程變化在極小范圍內(nèi),流量~揚程曲線呈一平直線,消防給水中流量小時的超壓問題得到了解決,從這個角度看選用了切線泵泄壓閥可以不要。但另一方面超壓的成因很多,水泵突然停止運轉(zhuǎn)、因水錘而形成的壓力也會導(dǎo)致超壓,從這個角度看裝了切線泵泄壓閥還需設(shè)置。進一步說,如果切線泵的啟停采用軟啟動器,在水泵啟動時,由于軟啟動技術(shù)可以防止啟動電流對電網(wǎng)的沖擊;在水泵停轉(zhuǎn)時,由于軟停止技術(shù)可以緩解因水錘而引起的超壓,此時泄壓閥可以不設(shè)。
jmc套絲生產(chǎn)線縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家,河南建貿(mào)生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點1、自動化程度高,大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置,上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線,由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構(gòu)五部分組成;采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;設(shè)備應(yīng)用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領(lǐng)域。
建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要設(shè)備特點:A 整體技術(shù)采用國際領(lǐng)先技術(shù),具有國際先進水平,國內(nèi)領(lǐng)先;B. 原料存儲架采用大噸位存儲,為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序;D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭,采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能,***終自動滾絲成型;F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;H. 適用范圍廣,適用于直徑 16~50mm、鋼筋強度 HRB35、HRB400 等材料建貿(mào)機械全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線原理:全自動數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強,更穩(wěn)固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強。