球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發達 ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩定、污染少、便于調整鐵液成分的優點，60年代初，在一些工業發達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發展給鑄鐵生產注入了新的活力。感應電爐的發展和應用，使鑄鐵生產進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調整。我國球墨鑄鐵件在質量和生產穩定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產較突出的問題是材質強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產能有大幅度的增長，必須大力實施能穩定提供質量可靠的優質球墨鑄鐵管件的配套技術。

浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產生變形，造成了后來用鋁制或聚氯乙烯定型環的方法得到了解決，即在涂料前將定型環放入承插口內徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。用消失模工藝鑄出的球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質量有明顯的提高，球墨鑄鐵管件易變形。造成變形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標準尺寸。對于大口徑球墨鑄鐵管件更容易產生變形。所以采用樹脂砂圓環支持的辦法解決變形或組合采用內加支撐環，外部加入支撐鋼帶的復合措施來防止。消失模所用的涂料是水基涂料，但也出現了一些意想不到的缺陷，現將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下。

球墨鑄鐵管的噴鋅、水泥內襯及終飾層的防腐涂層工藝能將材料與其腐蝕環境隔絕。每批次隨機抽取3件〔或3個試樣)進行檢驗，若有t件不合格可再隨機抽取同樣數童的鑄件‘試樣)進行復儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數量大于或等于2時，則該批次鑄件為不合格。若第次取樣即有2件不合格，則該批次鑄件為不合格按件 分 批 時，抽樣方法由供需雙方商定管道試壓時，球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設既經濟又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內襯水泥等措施保證了鑄管的內、外抗腐蝕性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長電流的形成，使電腐蝕現象大大減弱。規范中規定水壓試驗的靜水壓力不得小于設計內水壓力，且不得小于0.8Mp我司沿用.

球墨鑄鐵管大家可能不知道是什么，但是如果說南水北調大家應該都知道，南水北調是我們 很出名的一個工程，它為我們 水資源貧乏的地域運輸去了水資源，使他們的日常生活得到了改善，南水北調就是使用的給水球墨鑄鐵管，這樣說您知道給水球墨鑄鐵管是什么了嗎？在我們中國有著大約13.68億人，氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、效率、智能化的方向進一步發展。