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數控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。 2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。
二、設備參數表：鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉彎曲邊長 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/移動速度 0.6m/s長度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW

 彎曲模具：采用40Cr材質，經深度熱處理加工，強度高，彎曲Φ10-32螺紋鋼。 控制系統：伺服電機控制行走和彎曲，鋼筋定尺準，彎曲形狀誤差小。
數控鋼筋彎曲中心也叫數控鋼筋彎曲機，是12mm以上直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備。數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。
目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。

全自動五機頭鋼筋彎箍機的用途：
（1）人工彎箍速度慢，勞動強度大，功率低，五機頭鋼筋彎箍機，研究發明合理，操作簡單，一機多用途。
（2）更換規格或許要用尺子測量，直接輸入比方是：20cm*20cm就可，自動調尺，自動鎖緊。
（3）一人一機日彎箍輕松過萬，大大上漲了產能，增多了動力等級，節省了人工。

 
鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。 數控鋼筋彎曲中心有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提益及工作速度，降低人工及成本，數控鋼筋立式彎曲中心廣泛用于建筑、高速、核電站、鐵路以及鋼筋配送中心等領域。

全自動鋼筋彎曲中心適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的先進設備是我公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品。我們在設計上 力求加工范圍多樣化，滿足使用需要，數控化加工精度高、效率高滿足工程工期要求 每個工作班相比普通彎曲機可替代10名操作工的加工量，追求性價比 降低成本，可給客戶帶來實實在在的效率和收益。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家

使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細檢查，看是否在正常的工作范圍。操作數控鋼筋彎曲中心，重要的一點就是不要超負荷作業，不然會加劇設備零件的磨損，容易損壞設備。重要的一點是操作設備的人員，技術一定要熟練，并對設備的性能了解清楚，若有異常情況要及時處理，設備有故障不要開機。想要避免數控鋼筋彎曲中心發生故障，就需要做好前期的檢查，以及使用過程中的維護，操作方面若有問題，就直接來電咨詢吧。鋼筋彎曲中心的中間有一個加緊機構，兩個機頭在特定軌道上自由移動，如果大負荷作業會加劇磨損，怎么減少數控鋼筋彎曲中心的磨損呢？使用鋼筋彎曲中心時，建議大家不要超負荷作業，一定要控制好作業時間。

滾焊機特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產50節9米的籠子（450米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
◆加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

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