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用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在***距離上將盤圓材料后倒臥放，鞍山鋼筋籠繞筋機纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

鞍山鋼筋籠繞筋機基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅動，加工精度高2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形3、校直系統均采用高強度合金材料，強度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設計放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩定；>> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；>> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；>> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；>> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；>> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；>> 熟練工人使用設備生產，效率高；>> 自動上料，減少工人勞動強度；>> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；>> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

公司擁有國內鋼筋加工設備行業完整的產品線和融合解決方案，通過數控鋼筋加工設備和小型鋼筋加工設備兩大類產品對鋼筋進行墩粗、調直、彎曲、點焊、切斷等加工，靈活滿足全球不同的鋼筋加工生產標準，并實現全球范圍鋼筋加工成品的通檢。鞍山鋼筋籠繞筋機設備優勢：>> 速度快：待工狀態2人可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠；>> 質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，質量穩定>> 生產規格多樣：滿足各類鋼筋籠的生產要求，不受主筋和箍筋和數量、形式、型號、大小、長度等因素的影響>> 生產便捷：組合式設計的繞筋機，在安裝、生產、搬運、等過程中都不用依賴起重設備，既能滿足大批量的固定生產要求也能滿足施工現場較分散的機動作業，靈活性強>> 功耗低：總功率不到10KW，同步工作時總功率不到5KW，節能且不影響總電容配比>> 流水線生產：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋過程施 焊等全部過程>> 采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。>> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

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