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生物質(zhì)顆粒是人為制造的為生物質(zhì)能提供能量載體的存在形態(tài)，是由玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄農(nóng)林生物質(zhì)資源通過一定設備壓制成特定形態(tài)再燃燒生熱，獲得能量的致密成型方式，這種方式既可提高熱效率，可適于大范圍、大規(guī)模利用，值得推廣。生物質(zhì)顆粒燃料是致密成型利用的極為有效的方式。 　　雖然是作為燃燒顆粒，其顆粒生產(chǎn)加工也是需要經(jīng)過多重工藝的，諸如粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀顆粒型燃料等工藝過程的完成需要借助不同的生產(chǎn)機械設施，眾多生產(chǎn)機械設備共同組成生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)體系。

1.清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種沒有化學添加的生物質(zhì)顆粒燃料，可替代燃煤燃油等高污染燃料，具有環(huán)保、燃燒值高，燃燒率高等特點。2.便于儲存和運輸，原先密度低的各種原料，經(jīng)機器高壓后，密度增加，相同體積更重，利于存放和運輸。3.生物質(zhì)顆粒具有良好的環(huán)境效益。生物質(zhì)燃料的硫、氮、灰分低，符合清潔燃料指標，燃燒時不需要采取脫硫、脫硝措施就能達到環(huán)境保護要求，既屬于環(huán)保燃料，又減少了環(huán)保投資成本。因此，生產(chǎn)加工和生產(chǎn)應用都實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。4.生物質(zhì)顆粒燃料具有效率的燃燒特點，在鍋爐內(nèi)燃燒生物質(zhì)顆粒燃料，由于生物質(zhì)顆粒燃料易揮發(fā)，解析成可燃燒的生物質(zhì)氣體，從而大大提高了傳統(tǒng)的燃燒方式的效率。5.生物質(zhì)顆粒燃料的使用系數(shù)高，不會出現(xiàn)燃氣的易爆、泄漏事故，生物質(zhì)顆粒燃料屬于我們遠古時候就使用的柴火燃料，不含各種有害氣體。6.可持續(xù)利用。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰渣含有豐富的草木灰，可用作種植用的化肥，促進新植物的生長，從而實現(xiàn)了從生物質(zhì)應用回歸到植物生長這個可持續(xù)循環(huán)。

一、能源的燃料利用率不能太差，如果太差的話我們在使用的時候就會造成很多的浪費，所以為了我們自己可以不那么的浪費的話肯定就是會選擇一些能源利用率比較高的材料。二、在一個就是我們在選擇生物質(zhì)顆粒燃料的時候為了不那么的麻煩，就可以在選擇能源的時候選擇一些對于環(huán)境沒有什么危害的，這樣的話我們在使用的時候就會變得簡單很多，也不需要我們在單獨的進行環(huán)境改善了。三、Z后就是我們在選擇生物質(zhì)顆粒燃料的時候選擇那種可以循環(huán)利用的燃料，以免要經(jīng)常的去選擇燃料，這樣也是比較浪費大家的時間的。生物質(zhì)顆粒燃料是一種使用農(nóng)林廢棄物比如鋸末、甘蔗渣、稻糠等而制作而成的新型環(huán)保燃料，那么它的優(yōu)勢有哪些？且聽小編細細道來。

不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料從散料到顆粒料的加工進程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個進程：1，運輸不結(jié)焦顆粒燃料散料的貨車進廠不結(jié)焦顆粒燃料散料通過貨車運到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料暫時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工進程中運用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結(jié)焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價值不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料，這些質(zhì)料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細資料。在破碎機內(nèi)部，多個刀片旋轉(zhuǎn)并將大塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預備進行挑選。4，對小塊料進行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下到達要求尺度的小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料。5，烘干進入顆粒制造進程之前，木片的濕度有較嚴格的要求。過高或過低的水分都會對不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料的質(zhì)量構(gòu)成影響。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機搜集的拋棄樹皮驅(qū)動的加熱器中發(fā)生的熱空氣進行加熱。小塊不結(jié)焦顆粒燃料質(zhì)料被一個大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機做好預備。6，不結(jié)焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內(nèi)有一個旋轉(zhuǎn)軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質(zhì)，用于制造顆粒。7，制造不結(jié)焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結(jié)焦顆粒燃料粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉(zhuǎn)的手臂將粉末狀的質(zhì)料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱不結(jié)焦顆粒燃料粉狀質(zhì)料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結(jié)合在一起，構(gòu)成緊縮的不結(jié)焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現(xiàn)場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉(zhuǎn)移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預備裝運。9，加工廠內(nèi)存儲廠內(nèi)存儲是裝運前的然后一個階段。通過特殊設計和建造的貯存圓頂被用來貯存不結(jié)焦顆粒燃料顆粒料成品

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