1腔內(nèi)回填體注漿腔內(nèi)回填體注漿導(dǎo)管型號為φ423．5mm，注漿漿液選用雙漿液，注漿過程詳細參數(shù)如表1所示。2.2地表注漿由于坍方段位于F3斷裂帶，周圍圍巖極其破碎，由多種碎石結(jié)構(gòu)和松軟巖土構(gòu)成，所以該斷裂帶幾乎不具備任何承載力，受壓就會發(fā)生形變。此外，地面覆蓋黃土，偏壓程度嚴重，為有效避免開挖過程中出現(xiàn)滑坡等事故，需對地表進行加固，加固方法為注漿。地表注漿導(dǎo)管為φ423．5mm無縫有孔型鋼管，按照梅花型進行布置，必將選用雙液漿，具體的注漿參數(shù)與上述腔內(nèi)回填體注漿基本相同，具體內(nèi)容見表1。2.3管棚超前支護在對該隧道進行二次開挖之前，需使用兩種類型的鋼管進行交錯布局，鋼管的類型為無縫和無縫有孔，從而完成長管棚超前支護。鉆孔的仰角需控制在1°～3°之間，管棚之間的距離為30cm，管棚實際長度為30m，布局完成以后使用水泥砂漿進行充填。

寶潤機械有限公司 平頂山-超前小導(dǎo)管縮尖機廠家
安裝允許偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；鋼架之間宜用直徑為Φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計要求。鋼架所用鋼筋（材）的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設(shè)計要求和 有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查。嚴禁不合格品進場。格柵按分部開挖情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1放樣，嚴格按照格柵圖紙結(jié)構(gòu)(預(yù)留變形量10cm)加工，格柵采用胎模焊接。鋼格柵制作加工時嚴格按格柵圖紙控制分段、分單元。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤嚴格按照設(shè)計圖紙加工，格柵的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用E502焊條。格柵鋼架鋼筋加工滿足設(shè)計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，鋼筋焊接：U型筋與主筋連接采用雙面焊接連接方式，焊接長度為5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍；焊接時引弧應(yīng)在搭接焊的一端開始，收弧應(yīng)在鋼筋的端頭上，弧坑填滿。
層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)密實。鋼筋焊接后應(yīng)對焊渣進行。首榀鋼架加工完成后放在平整的水泥地面上進行試拼，檢查各部尺寸均符合設(shè)計要求時才可進行批量生產(chǎn)。拼裝后允許誤差為：周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。格柵應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)由測量人員將待架格柵的位置（里程、中線和水平）測放在巖面或噴射混凝土面上。格柵制作完成在運輸過程中應(yīng)避免磕碰變形。開挖完成后測量復(fù)核開挖斷面，滿足設(shè)計要求后進行安裝控制點放線，準確測量出中線、水平點、里程及型鋼拱架接點位置。放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現(xiàn)場安裝。安裝時從下至上順序安裝，邊墻安裝后復(fù)測到位后對腳底和節(jié)點處進行固定。
采用鎖腳錨管進行加固，保證拱加穩(wěn)定牢固。邊墻安裝完成后進行拱部鋼架安裝，采用機械配合人工安裝，頂部就位后先用螺栓連接，再對拱部和邊墻處節(jié)點進行調(diào)整，達設(shè)計要求后再對拱腳處節(jié)點進行加固。然后對拱部超前小導(dǎo)管施工，并與鋼架進行焊接，保證鋼架穩(wěn)固。鋼架安裝時，應(yīng)嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架應(yīng)按設(shè)計要求安裝當拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（或錨管）定位；超挖較大時拱背噴填同級混凝土以使支護與圍巖密貼控制圍巖變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固。