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球墨鑄鐵管;故凸、凹模處于惡劣工作條件下都有可能導致斷裂、變形 、磨損、粘合、啃傷、軟化等失效形式。因此拉伸模具材料應具備抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐 疲勞和抗軟化及抗粘合的性能，從疲勞的角度考慮高強度球鐵做拉伸模可行。若有坯料傾斜或由于送料誤差等因素凸模則承受偏心載荷以上受力將會使凸模 折斷或疲勞斷裂凸模在拉伸成形時一般承受徑向壓應力和軸向拉應力且都是周期性變化 的循環應力致使凹模疲勞破壞失效。

球墨鑄鐵管同時根據經驗10米長度的球墨管適合安排2至3工人就行配合鋪管。球墨鑄鐵管膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。確定管道距離，這個環節主要的歲過長的管子就行截斷，并按照施工角度把插口端加工成坡口形狀，以利應用。管身測量，通過對管身的測量來確定安裝弧度、空缺、轉交等形成的直線空距、轉角空距、以達到穩固避免位移。定位標線。定位標線的目的是為了達到，定管、動管軸心線存在與一條軸距一樣的直線上，這個環節是為了保證安裝的質量和速度，避免管道膠圈脫落影響質量和進度。

球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經簡單破碎、過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。球墨鑄鐵管處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管在一些特殊地勢， 的辦法還是采用相應視點的彎頭球墨鑄鐵管（常用承插彎頭、雙承彎頭、雙盤彎頭的視點有11度、22度、45度、90度）。泡沫容貌資料采用普通的EPS發泡成型。球墨鑄鐵管為確保泡沫容貌尺度精度與剛性，減少屢次拼接造成差錯和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫容貌一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位）。球墨鑄鐵管用冷膠粘結成形。球墨鑄鐵管考慮到鑄件尺度較大，在上涂料和造型時容貌將會承受到較大的作用力，泡沫容貌密度取澆注體系選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制造。如圖一大口徑球墨鑄鐵管件泡沫容貌。李新創指出，球墨鑄鐵管當下鋼鐵去產能還存在針對性不強的問題，需要引起關注。

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