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水下切割工作的一個重要特點就是在許多方面做了大量的準備工作，通常包括以下幾個方面： (1)調查工作區域的氣象、水深、水溫、流速等環境條件。如果水面風力小于6級，作業點水流速度不超過0.1-0.3m/s，則可進行作業。 (2)水下切割前，應查明切割部位的性質和結構特點，以及作業對象中是否有易燃、易爆、有毒物質。氣體供給管道及電纜損壞時，應適當固定，尤其是在水下切割時，以防止氣體供給管道及電纜損壞。 水下切割公司 (3)潛水前，檢查切割設備和工具、潛水設備、供氣管道和電纜、通訊工具的絕緣、水密性和工藝性能。氧膠管應用蒸汽或熱水的工作壓力清洗1.5倍，潤滑脂不能粘附于軟管內外。燃氣管道和電纜應定期捆扎牢固。5米以內避免纏繞。潛入水中時，應及時放置供氣管、電纜和信號繩，使其處于位置。 (4)在半徑等于作業點以上水深的區域，不得同時進行其他作業。水下作業時，由于未燃氣體或有毒氣體會逸出漂浮在水面上，水上人員應采取防火準備措施，并將供氣泵置于上風位置，防止水下人員發生火災或有毒氣體中毒。
水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲罐，冷卻和回收；顆粒通過離心干燥器去除水分。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫度，但其熱量不足以對顆粒的自由流動產生有害影響。水下切割用于大多數聚合物，有些型號可以達到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒時，水流過口模表面的方法是一大優勢，但是對于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會導致口模凍結。其他優點是:因為在熔融狀態下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統相比，切粒刀更換次數較少。
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