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天津18j621-3通風天窗TC實力廠家 歐諾通風設備

通風天窗弧線型與薄型兩種類型的特點 　　屋頂通風天窗在外形上分為薄型通風天窗和流線型通風天窗(也稱弧線型通風天窗)，兩種類型的通風天窗都可以依據喉口大小做成不同尺寸。哪么在選用屋頂通風天窗時有哪些需要注意，這兩種類型的天窗又有什么特點呢? 　　一、弧線型通風天窗 　　1、流線型通風天窗可用過屋脊和坡面，通風量大，整體設計為流線圓弧型，這樣既保證了通風器本體強度，也有效的減輕了通風器本體所承受的風壓。 　　2、其特點是利用通風天窗本體高度和流線外形形成的大容積，能夠有效提高室內空氣的收集和排放能力; 　　3、設置導流板(同時也可以作為啟閉閥板)引導室內產生的熱空氣，對通風器形成自下向上的助力，引導聚熱空氣向上排出; 　　4、任何方向的風越過通風器頂部必然對出風口形成的吸力，提高通風器的上拔速度。 　　二、薄型通風天窗 　　1、薄型通風天窗可參照國標圖集05J621-3《通風天窗》中的MCW1型和MCW2型通風器，其特點是高度相對不高，自重輕，抗風能力強，常應用于沿海或者高海拔等地區。 　　2、由于其高度低，結構耗鋼量自然也同樣降低，可以降低總投入，不少業主綜合項目投入時會有考慮。 　　3、薄型通風天窗根據不同結構方式，可引導室內氣流斜向上運動，提高通風效率。

電動排煙天窗 消防排煙天窗 成品排煙天窗 　　排煙采光天窗具有消防排煙和采光二大功能.由窗體、窗扇和控制系統組成*大開啟角度為90度密閉性能良好、開啟動作輕柔靈活、采光量大.材質為鋁合金或鋼制。 　　排煙天窗適用于常規的民用與工業建筑的屋頂采光，通風，排氣，排煙。 　　天窗共有三角形，一字型，避風型，側開型。三角型，一字型電動采光為主，必要時開啟的建筑，其*大的開啟角度為60--90，避風型電動采光排煙天窗適用于任何天氣情況都需要通風，排煙的建筑，可避免出現飄雨，飄雪的現象，其*大的開啟角度為30°，圓拱形電動采光排煙天窗適用于需要經常開啟通風的建筑，其*大的開啟角度為45°。側開型電動采光排煙天窗適用于一般通風量要求的6米柱距縱向的天窗工業廠房，其*大的開啟角度為45°。 　　采光排煙天窗的分類以及作用 　　采光排煙天窗(圓拱形) 　　適用于需要經常開啟通風的建筑，其大開啟角度為45°，具有保溫效果好、采光性能佳等特點。 　　采光排煙天窗(三角形) 　　采光排煙天窗(一字型) 　　通風天窗適用于平時以采光、通風為主必要時開啟的工業建筑，可做消防排煙用，大開啟角度60°90°。 　　通風天窗我們可以根據客戶的不同要求，設計不同。

呼和浩特屋頂通風天窗價格 　　呼和浩特屋頂通風天窗加工流程 　　剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管 　　道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢 　　管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　1、管子下料 　　⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm) 　　⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。 　　⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。 　　⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。 　　⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。 　　2、坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV(雙V)型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。 　　3、焊口組對 　　管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。 　　4、預制允許偏差： 　　⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm; 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　　管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度 　　當DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm;當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。 　　5、管道預制件應按規定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質量控制和安裝時查找。 　　6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場封堵。 　　7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2毫米。 　　8、不等厚管道組成件組對時當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm 　　9、相鄰焊口間距要求 　　環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑; 　　縱焊縫近點間距應大于等于5倍管子壁厚;

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