億錦天澤鋼鐵有限公司

鑄鐵型材的球化率、石墨球尺寸等級(jí)等參數(shù)都優(yōu)于原沖入法工藝且鑄件力學(xué)性能的穩(wěn)定性得到很大改善球化處理效果穩(wěn)定重現(xiàn)性好;喂線技術(shù)工藝對(duì)鐵水增硅量小可大量使用回爐料降低了生產(chǎn)成本并能靈活調(diào)整氣壓澆注機(jī)內(nèi)鎂殘量的波動(dòng);同時(shí)喂線處理工藝在很大程度上了球化作業(yè)時(shí)煙氣對(duì)環(huán)境的影響和污染降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng)，反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 對(duì)低碳球鐵的強(qiáng)化與韌化做了初步的分析研究，認(rèn)為低碳球鐵的韌化處理具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。在掃描電鏡(SEM)與透射電鏡(TEM)上觀察石墨球，與傳統(tǒng)石墨球相比低碳球鐵的石墨球呈細(xì)小點(diǎn)狀分布，球墨中心聚集有較多的球化元素而在邊緣處分布有反球化元素。石墨球中心存在有氧化 【摘要 一 物、硫化物以及氮化物等組成的復(fù)雜的化合物，經(jīng)分析 認(rèn)為它們是球狀石墨形核的有效核心。后提出進(jìn)一步 改善低碳球鐵性能的建議。


公司優(yōu)勢(shì): 　　(1) 工藝技術(shù)、成套設(shè)備具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有強(qiáng)大的自主研發(fā)能力； 　　(2) 擁有意大利產(chǎn)F20光譜儀、德國(guó)產(chǎn)Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、理化分析等先進(jìn)的檢測(cè)儀器設(shè)備； 　　(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯(lián)熔煉保證鐵水品質(zhì)穩(wěn)定，成分控制更加準(zhǔn)確；
　　(4) 擁有有5項(xiàng) 發(fā)明 ，多項(xiàng)技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)有、全國(guó)首創(chuàng)； 　　(5) 電力充沛、生產(chǎn)穩(wěn)定、管理嚴(yán)謹(jǐn)、檢測(cè)手段完善； 　　(6) 擁有大小四條連鑄生產(chǎn)線，具有單班年產(chǎn)萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)鑄鐵型材的能力，是國(guó)內(nèi)品種多，規(guī)格全的專(zhuān)業(yè)制造商； 　　(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ； 　　(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備國(guó)內(nèi)首創(chuàng)， 可生產(chǎn)直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。

在以75％的增碳劑吸收率為指標(biāo)的熔煉工藝下，利用1.7％的球化劑配合1％的75硅鐵的一次孕育以及0.2％的Sr硅鐵的隨流孕育作用，可保證良好的球化孕育效果;將成分控制在C3.2％、Si3.2％、Mn0.8％、Cu0.4～0.5％，可在鑄態(tài)下穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)QT700-2;上述技術(shù)方案有很好的復(fù)現(xiàn)性，終的基體組織為40％左右的固溶強(qiáng)化鐵素體配合細(xì)層片珠光體，球化率維持在90％左右.對(duì)鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝，即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)實(shí)施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻，力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比，實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高，組織更為均勻，并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí)，伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類(lèi)似，反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定，所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。球化孕育相配合使熔體含氧量維持在適宜狀態(tài)，球化過(guò)程保證既不形成蠕蟲(chóng)狀石墨又不形成過(guò)球化石墨，孕育過(guò)程則保證石墨呈球團(tuán)狀而非團(tuán)絮狀。熔煉過(guò)程對(duì)球化孕育的影響主要在于其影響熔體中的O含量。